三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)DK703-32

一、加工原理及特點(diǎn)

三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)該機(jī)屬電火花加工設(shè)備。采用銅管作為電極，有導(dǎo)向器導(dǎo)向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工時(shí)主軸帶動(dòng)電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進(jìn)給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對(duì)加工區(qū)域?qū)嵤?qiáng)迫排屑冷卻，保證加工的順利進(jìn)行。該種加工技術(shù)加工孔徑范圍一般在Φ0.3～Φ3mm。zui大深徑比可達(dá)200:1以上，加工速度一般可達(dá)5-60mm/min，能直接從工件的斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導(dǎo)電材料外，還能順利加工不銹鋼、淬火鋼、硬質(zhì)合金、高溫耐熱材料、鈦合金等其它一些難加工材料。

二、主機(jī)結(jié)構(gòu)及技術(shù)參數(shù)

 為完成工件不同位置的小孔自動(dòng)加工，該機(jī)床共有五個(gè)座標(biāo)軸，其中四軸點(diǎn)位數(shù)控。工作臺(tái)配置X、Y軸，完成工件各孔位置的換位。X、Y為直角直線運(yùn)動(dòng)軸，采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠，工作臺(tái)采用花崗石臺(tái)面鑲不銹鋼T型槽用以安裝固定工件。主軸頭配置了Z、W三個(gè)軸，其中Z為直線伺服運(yùn)動(dòng)軸，完成加工中電極的伺服進(jìn)給。W軸為手動(dòng)直線運(yùn)動(dòng)軸，完成導(dǎo)向器與工件之間高度位置的調(diào)整。配置旋轉(zhuǎn)頭，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)及旋轉(zhuǎn)高壓導(dǎo)液，旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電及電極的夾持。

三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)機(jī)床X、Y、Z軸采用滾動(dòng)導(dǎo)軌、滾珠絲杠，數(shù)控軸X、Y、Z采用交流伺服電機(jī)及驅(qū)動(dòng)。

機(jī)床配置循環(huán)過濾的高低壓工作液系統(tǒng)，工作液箱采用不銹鋼制作。

三軸數(shù)控電火花穿孔機(jī)DK703-32外形見附圖。

主要技術(shù)參數(shù)：DK703-25      DK703-32

1、裝夾電極直徑(mm)             Φ0.3～Φ3    Φ0.3～Φ3

2、主軸伺服行程(Z軸，數(shù)控)(mm)     400          400

3、主軸頭行程(W軸，手動(dòng))(mm)       250          250

4、工作臺(tái)行程（XY軸，數(shù)控）(mm)    320×250     400×320

5、工作臺(tái)面尺寸（mm）                500×350      600×400

6、導(dǎo)向器與工作臺(tái)面zui大距離(mm)     350           350

7、zui大加工電流(A)                25

8、輸入功率(KW)                  3.5

9、輸入方式(V/Hz)                 380/50

10、工作液箱容量(l)              　150

11、工作液過濾方式                滲透

12、工作液zui大壓力(MPa)             8

13、X、Y、Z軸控制當(dāng)量                  0.001mm.

三、DK703-32控制系統(tǒng)及功能

1、              實(shí)現(xiàn)X、Y、Z三軸點(diǎn)位數(shù)控；

2、              采用工業(yè)控制計(jì)算機(jī)，帶17”液晶彩顯；

3、              三軸坐標(biāo)顯示，加工狀態(tài)顯示；

4、              停電記憶，電極用完發(fā)訊；

5、              G指令編程，自動(dòng)加工；

6、              每孔加工后，對(duì)電部損耗變尖的部分進(jìn)行自動(dòng)修整，保證每孔加工時(shí)電極的*性，提高加工孔尺寸的*性；

7、              各孔加工自動(dòng)檢測(cè)零位，加工深度數(shù)控，提高加工孔尺寸的*性；

8、              配置外沖液，使出口加工順利，提高孔加的表面質(zhì)量、精度。

四、驗(yàn)收、培訓(xùn)及其它

1、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：本設(shè)備的出廠合格證規(guī)定內(nèi)容及此技術(shù)協(xié)議；

2、預(yù)驗(yàn)收：設(shè)備出廠前，可由需方提供加工試件，派人在供方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收；

3、DK703-32到達(dá)需方后，需方負(fù)責(zé)設(shè)備卸車、拆箱及就位，供方派人到需方進(jìn)行調(diào)試，并進(jìn)行zui終驗(yàn)收；

4、培訓(xùn)：供方免費(fèi)向甲需方進(jìn)行此設(shè)備操作、維修人員的培訓(xùn)；

5、保修期限：在正常使用情況下，設(shè)備的保修期為12個(gè)月。提供終身有償（成本價(jià)）技術(shù)服務(wù)。

五、隨機(jī)配件、備品

   機(jī)床易損備件及常用工具每臺(tái)隨機(jī)配一套（按供方標(biāo)準(zhǔn)配置）,每臺(tái)配電極導(dǎo)向器兩只（規(guī)格由需方確定）及相應(yīng)電極各20根。

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