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SC系列說明書

一、適用范圍

1、廣泛用于篩網(wǎng)、制蓋、制罐生產(chǎn)線、公共設(shè)施、體育器材、儀表、電控柜板、電機(jī)、電器、制鎖、五金、太陽能熱水器、電池鐵板、建筑裝飾板、汽車自行車配件、科研、金屬家具、造紙機(jī)械、消聲板、LED燈具、廚房設(shè)備等冷沖壓加工行業(yè)。

 2、 已有轉(zhuǎn)塔沖床的廠家作為沖孔工序的輔助設(shè)備。如沖各種圖案分布的排孔，從而降低制造成本。（減少電能消耗，單位小時加工費(fèi)及運(yùn)行成本。）

 2、 對未配備轉(zhuǎn)塔沖床的發(fā)展中的鈑金廠家沖孔工序及鈑金件外形加工，降低創(chuàng)業(yè)起步投資，與普沖相比，提高了加工效率和精度，減少工傷事故。

3、 五金沖壓行業(yè)如制罐、制瓶蓋、燈具、鋼網(wǎng)等，裝飾行業(yè)如沖網(wǎng)板孔，裝飾板孔。與普沖相比可以提高生產(chǎn)效率，采用套沖分布沖壓可提高材料利用率，同時不用手拿工件，生產(chǎn)安全性提高。 

二、優(yōu)勢與特點(diǎn) 

1、 Windows2000環(huán)境，AutoCAD直接兼容，是目前國內(nèi)外數(shù)控轉(zhuǎn)塔、單頭沖床都沒有的綜合功能，可解決數(shù)控人員素質(zhì)低、編程慢、容易出錯等問題，大幅度提高工作效率。4倍升級了普通壓力機(jī)的功效。

 2、 可直接加工1000*2000、1250*2500的大版面材料。

 3、 由原來的數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床耗電量30KW，降低到目前2.5KW，模具成本降低了90%。實(shí)為一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用型沖壓設(shè)備。 

4、 使用快換模具定位精確，安裝模具方便，減少輔助工作時間，提高工效。

 5、 實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，減輕勞動強(qiáng)度，消除事故隱患，zui大限度降低材料消耗。節(jié)材料達(dá)5%~20%。同時能提高加工精度，提高生產(chǎn)效率。

 6、 SC系列沖床的數(shù)控工作臺及模庫是部件出廠，也可有本公司代購沖床，整機(jī)調(diào)試好出廠，對于已購深喉口沖床或普通沖床的客戶可以進(jìn)行改裝升級，沖床的噸位大小不受限制，16T-100T都可選配。工作臺夾鉗標(biāo)準(zhǔn)配置是氣動夾鉗。

 7、 主要機(jī)械部件和控制系統(tǒng)是我公司自行研發(fā)，從外觀造型、用料、加工都達(dá)到較高水平，整機(jī)的價格10余萬元，較低于國內(nèi)同類產(chǎn)品，產(chǎn)品性價比具有優(yōu)勢。

 8、 只要具有計(jì)算機(jī)初級操作人員的水平就能讓普通員工隨心所欲的操作專業(yè)機(jī)床設(shè)備，是中小型企業(yè)的*佳品。 

9、 控制系統(tǒng)是與廈門大學(xué)及數(shù)控界*制造公司聯(lián)合開發(fā)研制的，產(chǎn)品的前景不可估量。 

三、“沖壓專家”SC系列數(shù)控沖床送料機(jī)型規(guī)格表

四、主要技術(shù)參數(shù)

●本設(shè)備為經(jīng)濟(jì)實(shí)用的篩網(wǎng)沖孔、配電柜、LED燈飾行業(yè)沖孔數(shù)控設(shè)備

●配備本公司自主研發(fā)的zui新升級的艾確數(shù)控沖床系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場編程、后臺編程，易操作易掌握；

●工業(yè)級品牌電腦控制，抗震、防干擾，操作簡單，界面友好；
●采用日本安川進(jìn)口伺服電機(jī)或進(jìn)口品牌步進(jìn)電機(jī)；
●中國臺灣進(jìn)口精密雙直線導(dǎo)軌，保證精度高，使用壽命長；
●進(jìn)口聯(lián)軸器，保證持久耐用，校正系數(shù)高；
●精密大導(dǎo)程高精度滾珠絲杠，保證了加工精度高、速度快；
●AutoCAD圖形自動轉(zhuǎn)換為加工代碼；
●CAD繪圖中設(shè)置有模具庫選擇，并可在CAD文件中預(yù)覽圖樣；
●板材可在程序執(zhí)行完畢后自動重復(fù)定位，定位精確，可實(shí)現(xiàn)大批量板材加工；
●批量加工時，可實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，方便快捷； 

●夾鉗采用氣動長夾鉗，夾持力可靠，加工死區(qū)小，操作簡單；

●電機(jī)電纜帶屏蔽，可有效防止干擾，并有護(hù)線套保護(hù)，防油、防水、防污染；

●主要電器元件放置在電器箱中，防止電線外漏，既安全又便于維修和保護(hù)；

●具有技術(shù)的焊接床身，經(jīng)振動時效，消除內(nèi)應(yīng)力，不變形，保證了機(jī)床的*穩(wěn)定性；

●超寬導(dǎo)軌間距設(shè)計(jì)，保證了機(jī)床的運(yùn)行穩(wěn)定性，保證了加工大板厚板的精度，可配不同噸位的沖床使用。

●配有手動集中潤滑泵，將潤滑油直接送入各潤滑點(diǎn)，減輕工人勞動強(qiáng)度，減少各運(yùn)動副的摩擦，提高使用壽命；

●Y向平臺特殊加強(qiáng)設(shè)計(jì)，大鋼板支撐，槽鋼焊接結(jié)構(gòu)，剛性好，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)；

●大幅度提高加工效率，節(jié)省人力、物力、時間

型 號 1000*1000  1250*1000  2000*1000  2500*1000  3000*10004500*1000
板材尺寸（mm）1000*1000  1250*1000  2000*1000  2500*1000  3000*1000 4500*1000
 應(yīng)用行業(yè) 各種瓶蓋、罐蓋、防塵蓋及各種小板材1000*1000的沖壓加工 瓶蓋、罐蓋、及各種五金、鈑金、沖孔、汽車配件等沖壓加工篩網(wǎng)、廣告字LED、篩板、太陽能內(nèi)膽、太陽能外皮、五金、汽車配件、鈑金、電子行業(yè)電控柜、金屬家具等沖壓行業(yè) 有特殊要求的客戶
加工精度 ±0.1mm
運(yùn)動方式 點(diǎn)位直線控制
控制方式 閉環(huán)控制
實(shí)現(xiàn)傳送速度 30-40m/min
主軸轉(zhuǎn)速范圍 2000-6000（rpm）
沖壓材料 金屬板材沖壓
布局形式 平臺式（平板式）
沖壓板材厚度 10mm以下
控制系統(tǒng) PLC、伺服電機(jī)、彩色觸摸屏；系統(tǒng)程序自主研發(fā)，可添加其他功能
主電機(jī)功率 1.5KW/2.0KW/3.0 KW/5.0 KW
工作形式 沖床自動沖壓
遠(yuǎn)程控制 配備遠(yuǎn)控盒，自主研發(fā)遠(yuǎn)控程序，可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制。
配    置 伺服電機(jī)、觸摸屏、PLC/工控機(jī)、滾珠絲杠、直線導(dǎo)軌、氣動夾鉗
設(shè)備優(yōu)點(diǎn) 1、保證產(chǎn)品的沖孔精度，降低廢品率。2、提高沖孔的效率，是手動生產(chǎn)的3—4倍。3、實(shí)現(xiàn)人機(jī)分離，*消除工傷事故，改善勞動條件，降低了勞動強(qiáng)度。