本廠生產(chǎn)的SWG-4D手動(dòng)液壓彎管機(jī)液壓部分用快慢手搖泵并設(shè)置超負(fù)荷卸荷機(jī)構(gòu)及濾油器，手動(dòng)液壓彎管機(jī)具有結(jié)構(gòu)合理，重量輕、體積小、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)，為建筑、化工、水暖、石油、煤炭等部門(mén)理想的手動(dòng)彎管工具
SWG-4D手動(dòng)液壓彎管機(jī)
| SWG-4D手動(dòng)液壓彎管機(jī)主要技術(shù)參數(shù) | |
| 型號(hào) | SWG-4D |
| zui大工作壓力 | 62Mpa |
| zui大工作行程 | 420 mm |
| 彎管角度 | ∏/2≤a<∏ |
| 曲率半徑 | 4D |
| 液壓油牌號(hào) | N15 |
| 管子外徑系列 | 21.3×2.75 26.7×2.75 33.5×3.25 |
| 整機(jī)重量 | 190kg |
| 外形尺寸 | 122×48×29cm |
SWG-4D手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用方法
l、將手動(dòng)液壓彎管機(jī)開(kāi)關(guān)擰緊、支承輪和模子與被彎工件接觸部位涂潤(rùn)滑油脂。
2、根據(jù)所彎管材大小，選擇相應(yīng)的彎模，裝在活塞桿頂端，將兩個(gè)支承輪相應(yīng)的尺寸槽面向著彎模，特別注意支承輪應(yīng)放在翼板面邊的所相應(yīng)尺寸孔內(nèi)，“zui大規(guī)格zui外孔。以此類(lèi)推。避免兩支承輪位置不對(duì)稱(chēng)，造損壞模子及機(jī)件。
3、放好工件后將上翼板蓋上，先用快泵使彎模壓到工件件，再用慢泵將工件壓到所需角度，彎好后打開(kāi)關(guān),工作活塞將自動(dòng)復(fù)位，翻開(kāi)上翼板，將工件取出。
四、注意事項(xiàng)：1、手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用前首先檢查油箱內(nèi)的油是否充足，如不足應(yīng)加滿。
2、工作前開(kāi)關(guān)—定要關(guān)死；否則壓力打不上，并把加油螺塞擰松，以便油箱通氣.
3、所彎管材的外徑一定要與彎模凹槽貼合，否則工件會(huì)產(chǎn)生凹癟現(xiàn)象或?qū)⒛Ｗ訚q裂。
4、焊接管的焊縫在要處于彎曲處正外側(cè)或正內(nèi)側(cè)。彎曲過(guò)程中兩支承輪要同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)且工件在支承輪的凹槽內(nèi)滑動(dòng)，如單面不動(dòng)應(yīng)停止操作。
5、手動(dòng)液壓彎管機(jī)平時(shí)做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)工作，加油要清潔，—定要經(jīng)80目以上濾網(wǎng)過(guò)濾，油濾裝置要定期清洗
6、手動(dòng)液壓彎管機(jī)使用15號(hào)機(jī)械油。
五、易損件
為方便用戶(hù)維修，將手動(dòng)液壓彎管機(jī)易損密封件放入備件袋中。
可能發(fā)生的故障及排除方法：
| 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 1、活塞桿伸出一定長(zhǎng)度后搖動(dòng)手柄，項(xiàng)桿一伸一縮。 | 加油螺塞未擰松 | 擰松加油螺塞 |
| 泵體中出油閥口不密封出油閥鋼球不園整 | 油中有垃圾，應(yīng)換干凈的機(jī)油，更換鋼球。 | |
| 2、大、小泵活塞桿處滲油 | 密封圈損壞 | 將備件袋中密封圈換上 |
| 3、開(kāi)關(guān)處滲油 | 開(kāi)關(guān)內(nèi)壓圈太松 | 拆下限位螺釘和開(kāi)關(guān)后，擰緊壓圈 |
| 4、頂桿頂出無(wú)力， 不能工作。 | 開(kāi)關(guān)內(nèi)鋼球密封不好開(kāi)關(guān)頂端沒(méi)有頂牢鋼球或掉落鋼球 | 調(diào)換鋼球擰緊開(kāi)關(guān)，如無(wú)鋼球，應(yīng)加鋼球。 |
| 5、頂桿頂端漏油 | 活塞桿頂端密封圈損壞 | 更換14×2.4 O型密封圈（自備） |
| 6、大、小泵吸油不足 | 濾網(wǎng)器內(nèi)濾網(wǎng)上附有垃圾或油量不足 | 擰下12序號(hào)零件，用汽油清洗網(wǎng)體并加滿油。 |
| 7、模子安裝孔裂開(kāi) | 模子項(xiàng)出時(shí)有側(cè)向載荷 | 檢查兩個(gè)支承輪位置是否對(duì)稱(chēng)，支承輪和工件貼合處涂油，放正第二次彎曲的位置。 |
| 8、拾泵也稱(chēng)冒泵、回泵 | 出油閥鋼球不能正常復(fù)位 | 將作用桿（15）伸出，使柱塞泵上有壓力時(shí)，在手柄座（14）上用郎頭敲擊幾下即可使閥球復(fù)位。 |
