純鐵
公司專業(yè)銷售的純鐵是很軟的金屬，有銀白色金屬光澤，既不能制刀槍，也不能鑄鐵鍋、犁鋤。但當(dāng)純鐵中含有一定量的碳后，就變成我們?cè)诟鞣矫媸褂玫匿撹F了。
工業(yè)純鐵是鋼的一種，其化學(xué)成分主要是鐵，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因?yàn)樗鼘?shí)際上還不是真正的純鐵，所以稱這一種接近于純鐵的鋼為工業(yè)純鐵。一般工業(yè)純鐵質(zhì)地特別軟，韌性特別大，電磁性能很好。常見的有兩種規(guī)格，一種是是作為深沖材料的，可以沖壓成極復(fù)雜的形狀；另一種是作為電磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性廣泛用于電子電工，電器元件，磁性材料，非晶體制品，繼電器，傳感器，汽車制動(dòng)器，紡機(jī)，電表電磁閥等等產(chǎn)品。熔點(diǎn)比鐵高，在潮濕的空氣中比鐵難生銹。
分類：根據(jù)用途分為：電磁純鐵、原料純鐵、無發(fā)紋純鐵、高真空氣密性純鐵等。 純鐵牌號(hào)：電磁純鐵：DT4 （A、E、C） 無發(fā)紋純鐵：DT8（A、E、C） ——普級(jí)、高級(jí)、特級(jí)、超級(jí) 高真空氣密性純鐵：DT9 原料純鐵：YT0、YT01 牌號(hào)說明：電磁純鐵類依據(jù)磁性能級(jí)別劃分為普級(jí)、高級(jí)、特級(jí)、超級(jí)——例如DT4 、DT4A、DT4E、DT4C 分別為普級(jí)、高級(jí)、特級(jí)、超級(jí) 國內(nèi)主要生產(chǎn)商及所產(chǎn)規(guī)格： 太鋼：220*1000上*1550上 mm板坯，φ6.5~20mm盤圓，φ60~130*3000~6000mm圓鋼，6~120*1000上*2000上mm熱軋中厚板，0.5~2.5*900~1200* Cmm冷軋卷板，1.5~6.0*1000上*1300上mm冷軋薄板； 寶鋼：DT4E薄板、卷料 武鋼：WDT 28圓鋼 其他：現(xiàn)在很多小鋼廠也生產(chǎn)純鐵材料，不過成分純凈度和質(zhì)量穩(wěn)定性均很差 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 太鋼：GB/T6983-1986 、GB/T6984-1986 、GB/T6985-1986 、Q/TB 3044-2007 寶鋼：Q/BQB482-2009 產(chǎn)品性能： ◎電磁純鐵性能指標(biāo) 磁性等級(jí) 牌號(hào) 矯頑力 矯頑力時(shí)效增值 zui大磁導(dǎo)率
普級(jí) DT4 ≤96 ≤9.6 ≥0.0075
高級(jí) DT4A ≤72 ≤7.2 ≥0.0088
特級(jí) DT4E ≤48 ≤4.8 ≥0.0113
超級(jí) DT4C ≤32 ≤4 ≥0.0151
磁感應(yīng)強(qiáng)度B,T ≥ B200 B300 B500 B1000 B2500 B5000 B10000
1.2 1.3 1.4 1.5 1.62 1.71 1.8
注：B200、B300、B500……B10000分別表示磁場(chǎng)強(qiáng)度為200A/m、300A/m、500A/m……10000A/m時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。 ◎原料純鐵成分 單位：≤ 不大于% 牌號(hào) C Si Mn P S Al Ni Cr Cu Ti
YT01 0.003 0.03 0.06 0.010 0.006 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02
YT0 0.005 0.05 0.16 0.012 0.009 0.06 0.03 0.03 0.03 0.02
YT3 0.040 0.20 0.30 0.020 0.020 0.65 0.20 0.10 0.15 /
根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加對(duì)原料純鐵中氧、氮、鉛、銻、鉍、錫、砷、鋅等元素的檢驗(yàn)項(xiàng)目，并規(guī)定其含量范圍及檢驗(yàn)方法。根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供不同于成分表規(guī)定元素含量的產(chǎn)品。 純鐵用途： 電磁純鐵：電磁類產(chǎn)品（電磁離合器、電磁繼電器、電磁制動(dòng)器、電磁閥、磁力鎖、電磁鎖、電磁開關(guān)、高壓開關(guān)、）、儀器儀表、機(jī)床電器、熱鍍鋅鍋、磁選機(jī)、除鐵器等 原料純鐵：釹鐵硼磁性材料、釹鎳鈷、低碳不銹鋼、精密鑄造、高溫合金、非晶納米晶、鐵基合金、超硬材料、金剛石粉末、磁鋼等
工業(yè)純鐵是鋼的一種，其化學(xué)成分主要是鐵，含量在99.50%－99.90%，含碳量在0.04%以下，其他元素愈少愈好。因?yàn)樗鼘?shí)際上還不是真正的純鐵，所以稱這一種接近于純鐵的鋼為工業(yè)純鐵。一般工業(yè)純鐵質(zhì)地特別軟，韌性特別大，電磁性能很好。常見的有兩種規(guī)格，一種是是作為深沖材料的，可以沖壓成極復(fù)雜的形狀；另一種是作為電磁材料的，有高的感磁性的低的抗磁性廣泛用于電子電工，電器元件，磁性材料，非晶體制品，繼電器，傳感器，汽車制動(dòng)器，紡機(jī)，電表電磁閥等等產(chǎn)品。熔點(diǎn)比鐵高，在潮濕的空氣中比鐵難生銹。
分類：根據(jù)用途分為：電磁純鐵、原料純鐵、無發(fā)紋純鐵、高真空氣密性純鐵等。 純鐵牌號(hào)：電磁純鐵：DT4 （A、E、C） 無發(fā)紋純鐵：DT8（A、E、C） ——普級(jí)、高級(jí)、特級(jí)、超級(jí) 高真空氣密性純鐵：DT9 原料純鐵：YT0、YT01 牌號(hào)說明：電磁純鐵類依據(jù)磁性能級(jí)別劃分為普級(jí)、高級(jí)、特級(jí)、超級(jí)——例如DT4 、DT4A、DT4E、DT4C 分別為普級(jí)、高級(jí)、特級(jí)、超級(jí) 國內(nèi)主要生產(chǎn)商及所產(chǎn)規(guī)格： 太鋼：220*1000上*1550上 mm板坯，φ6.5~20mm盤圓，φ60~130*3000~6000mm圓鋼，6~120*1000上*2000上mm熱軋中厚板，0.5~2.5*900~1200* Cmm冷軋卷板，1.5~6.0*1000上*1300上mm冷軋薄板； 寶鋼：DT4E薄板、卷料 武鋼：WDT 28圓鋼 其他：現(xiàn)在很多小鋼廠也生產(chǎn)純鐵材料，不過成分純凈度和質(zhì)量穩(wěn)定性均很差 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： 太鋼：GB/T6983-1986 、GB/T6984-1986 、GB/T6985-1986 、Q/TB 3044-2007 寶鋼：Q/BQB482-2009 產(chǎn)品性能： ◎電磁純鐵性能指標(biāo) 磁性等級(jí) 牌號(hào) 矯頑力 矯頑力時(shí)效增值 zui大磁導(dǎo)率
普級(jí) DT4 ≤96 ≤9.6 ≥0.0075
高級(jí) DT4A ≤72 ≤7.2 ≥0.0088
特級(jí) DT4E ≤48 ≤4.8 ≥0.0113
超級(jí) DT4C ≤32 ≤4 ≥0.0151
磁感應(yīng)強(qiáng)度B,T ≥ B200 B300 B500 B1000 B2500 B5000 B10000
1.2 1.3 1.4 1.5 1.62 1.71 1.8
注：B200、B300、B500……B10000分別表示磁場(chǎng)強(qiáng)度為200A/m、300A/m、500A/m……10000A/m時(shí)的磁感應(yīng)強(qiáng)度。 ◎原料純鐵成分 單位：≤ 不大于% 牌號(hào) C Si Mn P S Al Ni Cr Cu Ti
YT01 0.003 0.03 0.06 0.010 0.006 0.03 0.03 0.03 0.03 0.02
YT0 0.005 0.05 0.16 0.012 0.009 0.06 0.03 0.03 0.03 0.02
YT3 0.040 0.20 0.30 0.020 0.020 0.65 0.20 0.10 0.15 /
根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)商，可增加對(duì)原料純鐵中氧、氮、鉛、銻、鉍、錫、砷、鋅等元素的檢驗(yàn)項(xiàng)目，并規(guī)定其含量范圍及檢驗(yàn)方法。根據(jù)需方要求并經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供不同于成分表規(guī)定元素含量的產(chǎn)品。 純鐵用途： 電磁純鐵：電磁類產(chǎn)品（電磁離合器、電磁繼電器、電磁制動(dòng)器、電磁閥、磁力鎖、電磁鎖、電磁開關(guān)、高壓開關(guān)、）、儀器儀表、機(jī)床電器、熱鍍鋅鍋、磁選機(jī)、除鐵器等 原料純鐵：釹鐵硼磁性材料、釹鎳鈷、低碳不銹鋼、精密鑄造、高溫合金、非晶納米晶、鐵基合金、超硬材料、金剛石粉末、磁鋼等
鐵板
專業(yè)銷售板材卷材如冷軋鋼板/卷SPCC/SPCD/SPCE/SPCC-SB/SPCC-SD/ JS C270C/St12熱軋鋼板SPHC/SPHD/SPHE /DD11/SAPH310/SAPH370/SAPH400/SAPH440低碳鋼板SS490/SS330/SAE1006/1010/1008電解板/卷SECC矽鋼片/硅鋼板/卷B35/B50/B65鍍鋅板/卷SECC/SECD/SECE/DC51D+Z電工純鐵/電磁純鐵/原料純鐵DT3 DT4 DT4A DT4C DT4E DT8 DT9 SUYP SUYPMD SUYP1 SUYP2 SUYB SUYB1 SUYB2 SUYBMD SUS YT0-TY8公司是一家生產(chǎn)及加工,經(jīng)銷批發(fā)于一體的個(gè)體經(jīng)營企業(yè),主要生產(chǎn)各種冷軋鋼帶（平板）及不銹鋼鋼帶（平板）規(guī)格為：厚度0.05～5.0mm×寬度2.5～400mm，生產(chǎn)鋼鐘有：65Mn、熱處理鋼帶、SK5、SK7、T8A、40Mn、50CrVA、60si2Mn、50#、60#、等各類優(yōu)質(zhì)鋼帶（平mmM板），及Q195-Q235、SPHC、3Cr13等種各類中、低碳鋼帶。鍋爐壓力容器用鋼板、低合金高強(qiáng)度鋼板、卷、低合金冷沖壓鋼板、卷、純鐵/DT4E板/卷,冷扎板/卷SPCC/光亮板/卷SPCC-SB、麻面冷扎板卷/SPCC-SD、沖壓鐵板/卷SPCD/SPCE、深拉伸鐵板/卷、寶鋼熱鍍鋅板/卷DC51D+AZ、馬口鐵板/卷、電解板/卷、彈簧鋼板、帶60SI2MN/50CRV，軸承鋼SUJ2板/卷、不銹鋼板/卷304/316/430。鋁板6061/5052/7075/2014,紫銅板/鈹銅板/C1100/C5191/C1450黃銅板/帶。用途涉及到金屬軟管帶、刀片鋼帶、輸送鋼帶、發(fā)蘭打包帶、鋸條用鋼帶、自行車用鋼帶、文具用鋼帶、發(fā)夾用鋼帶、電器緊固件用鋼帶、鎧裝電纜用鋼帶、散熱片用鋼帶、預(yù)應(yīng)力波紋管用鋼帶、鐘表用鋼帶等。用途很廣，如汽車制造、電氣產(chǎn)品、機(jī)車車輛、航空、精密儀表、食品罐頭等.
硅鋼片
硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和zui大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。
硅鋼片，英文名稱是silicon steel sheets， 它是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金，一般含硅量為0.5～4.5%。加入硅可提高鐵的電阻率和zui大磁導(dǎo)率，降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。
目錄硅鋼片概述用途來歷對(duì)硅鋼性能的要求冶煉和軋制冷軋無取向硅鋼片 硅鋼片 主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%（見精密合金）。 硅鋼片 1900年英國哈德菲爾德（R.A.Hadfield）等首先發(fā)現(xiàn)含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機(jī)和變壓器鐵芯。 1934年美國戈斯（N.P.Goss）采用兩次冷軋法制成 （110）[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成（110）[001]高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準(zhǔn)確，鐵損和磁性進(jìn)一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線。
1949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋（110）[001]取向薄硅鋼帶，用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國制成了（100）[001]立方取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是（110）[001]和（100）[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零，磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和（100）面織構(gòu)（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。
硅鋼片生產(chǎn)模具 中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片（Si1～2%）；1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片（Si3.0～4.5%）；1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。
編輯本段對(duì)硅鋼性能的要求 對(duì)硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的zui重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時(shí)效。典型電磁性能見表1。
硅鋼片 硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高（圖3）。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。
編輯本段冶煉和軋制 硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。
冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年代開始有些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。
硅鋼片冷軋無取向硅鋼片 冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃zui終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成
各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。常見的牌號(hào)有B50A800.B50A470.B50A1300等。
目錄硅鋼片概述用途來歷對(duì)硅鋼性能的要求冶煉和軋制冷軋無取向硅鋼片 硅鋼片 主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1%（見精密合金）。 硅鋼片 1900年英國哈德菲爾德（R.A.Hadfield）等首先發(fā)現(xiàn)含Si4%的Si-Fe合金有良好磁性。1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含Si1.0～4.5%的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機(jī)和變壓器鐵芯。 1934年美國戈斯（N.P.Goss）采用兩次冷軋法制成 （110）[001]晶粒擇優(yōu)取向的含 Si3%的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑并使用一次大壓下率冷軋法，制成（110）[001]高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準(zhǔn)確，鐵損和磁性進(jìn)一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線。
1949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋（110）[001]取向薄硅鋼帶，用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國制成了（100）[001]立方取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是（110）[001]和（100）[001]取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5%的Si-Fe合金的磁致伸縮約為零，磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5Si-Fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和（100）面織構(gòu)（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。
硅鋼片生產(chǎn)模具 中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片（Si1～2%）；1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片（Si3.0～4.5%）；1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。
編輯本段對(duì)硅鋼性能的要求 對(duì)硅鋼性能的要求 主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的zui重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。②較強(qiáng)磁場(chǎng)下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時(shí)效。典型電磁性能見表1。
硅鋼片 硅鋼片一般隨硅含量提高，鐵損、沖片性和磁感降低，硬度增高（圖3）。工作頻率愈高,渦流損耗愈大,選用的硅鋼片應(yīng)當(dāng)愈薄。
編輯本段冶煉和軋制 硅鋼主要用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉（也可用電弧爐冶煉）,配合鋼水真空處理和AOD技術(shù)（見爐外精煉，采用模鑄或連鑄法。根據(jù)不同的用途,冶煉時(shí)改變硅（0.5～4.5%）和鋁（0.2～0.5%）含量以滿足不同磁性的要求。高牌號(hào)硅鋼片的硅和鋁量相應(yīng)提高。碳、硫和夾雜物盡量減少。
冷軋硅鋼片的磁性、表面質(zhì)量、填充系數(shù)和沖片性比熱軋硅鋼片好，并可成卷生產(chǎn)，所以從60年代開始有些國家已停止生產(chǎn)熱軋硅鋼片。中國采用約 900℃低溫一次快速熱軋和氫氣保護(hù)下成垛退火方法制造熱軋硅鋼片，成材率較高，成品表面質(zhì)量和磁性都較好。
硅鋼片冷軋無取向硅鋼片 冷軋無取向硅鋼片是將鋼坯或連鑄坯熱軋成厚度約2.3mm帶卷。制造低硅產(chǎn)品時(shí),熱軋帶卷酸洗后一次冷軋到 0.5mm厚。制造高硅產(chǎn)品時(shí)，熱軋帶酸洗后（或先經(jīng)800～850℃常化后再酸洗）,冷軋到0.55或0.37mm厚,在氫氮混合氣氛連續(xù)爐中850℃退火，再經(jīng)6～10%小壓下率冷軋到0.50或0.35mm厚。這個(gè)小壓下率的冷軋可使退火時(shí)晶粒長大，鐵損降低。這兩種冷軋板都在20%氫氮混合氣氛下連續(xù)爐中850℃zui終退火,然后涂磷酸鹽加鉻酸鹽的絕緣膜。晶粒取向硅鋼一般都含Si3%,要求鋼中氧化物夾雜含量低,并必須含有C0.03～0.05%和抑制劑（第二相彌散質(zhì)點(diǎn)或晶界偏析元素）。抑制劑的作用是阻止初次再結(jié)晶晶粒長大和促進(jìn)二次再結(jié)晶的發(fā)展，從而獲得高的（110）[001]取向。抑制劑本身對(duì)磁性有害，所以在完成抑制作用后，須經(jīng)高溫凈化退火。采用第二相抑制劑時(shí)，板坯加熱溫度必須提高到使原來粗大第二相質(zhì)點(diǎn)固溶，隨后熱軋或常化時(shí)再以細(xì)小質(zhì)點(diǎn)析出，以便增強(qiáng)抑制作用。冷軋成品厚度為0.28、0.30或0.35mm，工藝要點(diǎn)見表3。冷軋取向薄硅鋼帶是將0.30或0.35mm厚的取向硅鋼帶，再經(jīng)酸洗、冷軋和退火制成
各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。常見的牌號(hào)有B50A800.B50A470.B50A1300等。
