我公司生產的路面拋丸機技術優(yōu)勢有哪些？
首先我公司路面拋丸機使用的優(yōu)質材料：內襯擋板圍Mn13合金鋼，增厚型，使用壽命長，zui長的高達8~10年左右，而且拋丸器的結構設計*新穎，采用具有耐磨性好、沖擊韌性好等優(yōu)點，耐磨層可以再使用的過程當中不斷的再生。其它的易損件的壽命也比普通配件長。
我公司路面拋丸機的優(yōu)勢：
1.整機的結構設計合理，拆卸接單，易于維修。
2.鋼丸在設備內部循環(huán)使用，消耗低。
3.脈沖自動反吹除塵，可實現工作。
4.在施工當中不會造成路面結構的損傷。
5.工作幅面寬（800mm）、效率高（3000--4000平方米/天）。
6.環(huán)保施工，在施工過程當中可做到無塵、無污染。
7.采用了變頻調速、PLC控制、相序保護、文本顯示等多項*的電器控技術，確保了各項功能的準確使用。
8.可以根據路面的不同情況來單獨設定清理速度和鋼丸的供應量，另外也可設置脈沖反吹時間、除塵濾筒的間隔時間。
9.操作簡單，隨時清理，隨時撤離。 10.合金鋼葉輪（使用壽命長，是普通葉輪壽命的3-5倍）。市面上都是普通鑄鐵輪，生銹且不耐用。
11.電機是配ABB的電機，（市面是國產的.不防塵、易燒線、短路、笨重、壽命短）。電氣元件是配施耐德的（不會今天壞、明天燒的）安心使用。
12.除塵器是旋風除塵器，不浪費鋼丸。（市面上的除塵器是方形的，鋼丸會被抽到除塵器的灰斗里與灰塵一起倒掉了，鋼丸的浪費增加了成本）
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常言道：不怕不識貨，就怕貨比貨。（比配置、比價格、比質量）
早在上世紀50年代，歐洲所有的橋梁都要求設置防水層；并制定了包括防水材料、施工工藝以及檢驗手段在內的詳細的規(guī)范和標準。
對防水層的基本要求：
1. 防水材料本身要有良好的不透水性能，以及耐候性，強度等；
2. 防水層和路面面層以及橋面底層有足夠的黏結強度和剪切強度。
完整優(yōu)良的防水體系有兩個部分組成：
1. 材料本身的質量和性能的保證；
2. 施工工藝和方法的保證。
以上兩個方面的共同作用才能夠使防水層的作用得到充分的體現，作為一個整個的防水體系缺一不可。
我國經過多年的摸索和參考國外的經驗，已經制定了有關防水材料本身性能要求的相關技術標準和規(guī)范；但對于施工的工藝和方法的要求卻較少涉及。特別是目前橋梁防水中對橋梁基面的表面處理環(huán)節(jié)，幾乎所有的材料廠家都已經意識到基面的處理結果直接影響到整個防水體系的質量，但卻一直沒有真正適合橋面處理的設備。
拋丸機在混凝土橋梁上應用已經是國外十分普遍的處理方法，在我國只有少數橋梁使用了拋丸機進行表面的處理。我國目前使用的方法：人工鑿毛、機械鑿毛、高壓水等，均存在施工效率低，環(huán)境污染嚴重，甚至在原混凝土表面產生強烈震動導致附加微裂紋的危險，同時不便于大面積機械化施工，黏結力較差。
使用鑿毛設備或銑刨設備
1） 在機械沖擊下產生微裂紋；
2） 將原來并不松動的骨料會震松；
3） 清理不*，有處理不到的地方，露骨率低；
4） 破壞原路面的平整度；
5） 處理后的表面不均勻；
6） 需要后續(xù)的清理工作；
7） 環(huán)境粉塵污染嚴重；
經過拋丸處理的表面：
1） *清理基層表面；
2） 干凈整潔，不需要進行額外的清理；
3） 處理后的表面清潔粗糙不需要后續(xù)清理；
4） 不會破壞基層或在原基層造成骨料松動；
5） 均勻的、可控的粗糙度；
6） 提高黏結強度；
7） 適合各種防水涂料、卷材、改型乳化瀝青的鋪裝；
拋丸處理過程中沒有任何的粉塵和揚灰，滿足施工過程中的環(huán)保要求。拋丸處理產生的灰塵全部收集在設備配套的吸塵裝置中，可以集中處理。
經過拋丸處理的混凝土表面
拋丸處理設備是使用直徑0.5-1.5mm的鋼丸對混凝土表面進行拋射，并同時在設備內部回收使用的工藝設備。操作過程中無塵、無污染、操作簡便；拋打過程可以調節(jié)，拋打后表面粗糙度均勻整齊達到SSPC混凝土表面粗糙度CSP3~6的標準。
拋丸機不但能夠清理混凝土表面浮漿、雜質，還能對混凝土的表面進行打毛處理，使其表面均勻粗糙，大大提高防水層和混凝土的黏著強度，以便防水層和橋面更好地結合.
