一、功能概述
Q326履帶式拋丸清理機(jī)，廣泛應(yīng)用于鑄件表面粘沙處理,黑色金屬零件的表面除銹,沖壓件表面的毛刺和毛邊的倒鈍,鍛件和熱處理工件表面色斑的去除和表面強(qiáng)化處理,表面氧化皮的去除和表面晶體細(xì)化等通過(guò)本設(shè)備的拋丸作用均能實(shí)現(xiàn)。
本設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域廣泛，可用于鑄造廠、熱處理廠、電機(jī)廠、彈簧廠、自行車(chē)零件廠，汽車(chē)附件廠，鏈條鏈輪廠等。
該拋丸機(jī)具有下述特點(diǎn)：
本設(shè)備工作時(shí)噪音小、塵埃少，生產(chǎn)率高、耗材少。
工作原理
不同規(guī)格的產(chǎn)品被倒入清理室內(nèi)，大門(mén)關(guān)閉，拋丸器工作，將彈丸（鑄鋼丸或鋼絲切丸）加速拋射至工件表面，對(duì)工件表面進(jìn)行沖擊，刮削以清除產(chǎn)品表面的鐵銹、氧化皮和污物；清理過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵由除塵器除去，拋丸結(jié)束后，啟動(dòng)履帶反轉(zhuǎn)，將工件自動(dòng)倒進(jìn)產(chǎn)品小車(chē)中，從而使工件達(dá)到除銹、去氧化皮的目的。
二、技術(shù)規(guī)格
1）、被清理工件的zui大尺寸：
長(zhǎng)×寬×高：300×300×300mm
2）、拋丸器：
型號(hào) Q034-3
葉輪直徑 φ400mm
電機(jī)功率 7.5kW
拋丸器數(shù)量 1臺(tái)
3）、提升機(jī)：
提升量 15t/h
皮帶速度 ＞1.2m/s
4）、分離器
分離量 15t/h
分離區(qū)風(fēng)速 4-5m/s
5）、螺旋輸送器
輸送量 15t/h
6）、彈丸：
*裝入量 100-150kg
直徑 0.5～1.2mm
7）、風(fēng)量
總風(fēng)量 1800 m³/h
清理室 約1300m³/h
分離器 約500m³/h
風(fēng)機(jī)功率 3 KW
8）、設(shè)備噪音： 不大于95Db（A）
9） 、粉塵排放濃度 不大于150mg/m3
10）、設(shè)備總功率： 15kw
三、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
Q326型拋丸清理機(jī)為履帶式拋丸清理設(shè)備，由拋丸清理室體、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控制部分等組成。
3.1 拋丸清理室
拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，兩側(cè)壁板厚6mm，室體內(nèi)襯耐磨合金鑄板，以保證室體的使用時(shí)間。拋丸清理室的頂部裝有1臺(tái)拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)三維動(dòng)態(tài)模擬，布置的角度、位置均由計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，而且經(jīng)過(guò)多次的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。
拋丸器總成
拋丸器總成由拋丸器、電機(jī)等組成。
1．拋丸器
拋丸器是本機(jī)關(guān)鍵部件，配置型式、臺(tái)數(shù)與坐標(biāo)方位是該機(jī)的核心因素，它對(duì)拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費(fèi)用都有很大影響。
拋丸器結(jié)構(gòu)
它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點(diǎn)：
直線葉片拋丸器拋射速度能提高20%以上，使工件清理質(zhì)量更好。- 由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。
- 拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴(kuò)大了彈丸分布區(qū)。
- 節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。
- 拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板，丸塵不泄漏，具有的密封效果。
- 維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。
- 拋丸器易損件
有較高的耐磨性和使用壽命；每臺(tái)拋丸器葉片重量差≤5g。
定向套：全封閉刻度盤(pán)式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。
分丸輪及護(hù)板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。
罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長(zhǎng)、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護(hù)板。
3.2丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
本機(jī)器丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機(jī)、丸砂分離器、供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機(jī)、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實(shí)現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個(gè)螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機(jī)。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運(yùn)行噪音。
斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)由擺線針輪減速機(jī)、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
斗式提升機(jī)的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機(jī)剖面圖 |
為了保證工作時(shí)輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長(zhǎng)了提升膠帶的使用壽命。同時(shí)提升機(jī)設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)提升機(jī)上部?jī)蓚?cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
丸砂分離器
本機(jī)采用*的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉(cāng)、手動(dòng)彈丸控制閘門(mén)等組成。
本分離器為我公司積多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)綜合開(kāi)發(fā)而成，是目前我公司式的分離器。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計(jì)尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
分離器的工作原理：從斗式提升機(jī)流入的丸砂混合物，輸送至分選區(qū)上部,使其沿分離器全長(zhǎng)均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時(shí)，除塵風(fēng)機(jī)通過(guò)分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉(cāng)，進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。
3.5電控系統(tǒng)
本機(jī)全部電器元件均采用國(guó)內(nèi)正泰、德力西等廠家產(chǎn)品。實(shí)現(xiàn)手動(dòng)操作，設(shè)備各部件按預(yù)先排好的順序進(jìn)行運(yùn)行；便于調(diào)試、檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：操作人員可按順序依次啟動(dòng)各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€(gè)功能部件（如提升機(jī)）進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)運(yùn)行，以測(cè)試各相關(guān)部件的性能、運(yùn)行情況等。為了保證正常安全運(yùn)行，設(shè)備裝有急停裝置，若在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)某一運(yùn)動(dòng)部位出現(xiàn)故障，可立即停止全線運(yùn)行。
四、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從上海寶鋼、馬鋼等廠家進(jìn)貨。
2.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從購(gòu)買(mǎi)，如軸承、電機(jī)、減速機(jī)等。
3.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車(chē)、各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)廠內(nèi)空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)。
4.由設(shè)計(jì)、質(zhì)檢人員成立專(zhuān)門(mén)質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實(shí)，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5.設(shè)備制造完成后，通知用戶(hù)對(duì)各功能部件進(jìn)行初驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可出廠。
五、售后服務(wù)保證措施
1、產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)行“三包”，“三包”期一年；
2、在三包期內(nèi)，凡因正常使用出現(xiàn)的電氣控制及機(jī)械部分的故障及損壞件，包修包換（易損件除外）；
3、售后服務(wù)實(shí)行“24小時(shí)”答復(fù)，即用戶(hù)與我公司售后服務(wù)辦，保證在24小時(shí)內(nèi)解決或派人走出。
4、負(fù)責(zé)向需方提供設(shè)備安裝圖、易損件圖、電器原理圖、電器接線圖、使用說(shuō)明書(shū)、合格證、裝箱單等技術(shù)資料。
六、本機(jī)主要元件清單：
1、風(fēng)機(jī) 鹽城市通用風(fēng)機(jī)廠
2、除塵器 泰達(dá)機(jī)械制造有限公司
3、減速機(jī) 常州武進(jìn)武南減速機(jī)廠
4、軸承 哈爾濱軸承廠
5、電動(dòng)機(jī) 無(wú)錫華莊特種電機(jī)廠
6、氣缸（氣控系統(tǒng)） 中國(guó)臺(tái)灣亞德客公司
7、標(biāo)準(zhǔn)件 靖江標(biāo)準(zhǔn)件廠
8、帶座軸承 哈爾濱軸承廠
9、鋼材 寶鋼
10、拋丸器 泰達(dá)機(jī)械制造有限公司
11、電器元件 正泰公司（西門(mén)子、中國(guó)臺(tái)灣）
12、室體護(hù)板 泰達(dá)機(jī)械制造有限公司
七、設(shè)備制造周期
設(shè)備制造周期：本設(shè)備本廠備有現(xiàn)貨，供方自收到預(yù)付款之日起15天交貨。
