噴砂是以磨料強(qiáng)力撞擊零件、對其表面進(jìn)行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：

1                   除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。

2                   除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質(zhì)。

3                   提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。

4                   除去零件的毛刺或方向磨痕

5                   在玻璃或陶瓷上進(jìn)行噴花。

6                   使零件呈漫反射的啞光狀態(tài)。

7                   對切削*進(jìn)行濕噴砂，提高其使用壽命。

噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項(xiàng)的加工目的。后者的應(yīng)用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優(yōu)點(diǎn)。

油污重的零件在噴砂前應(yīng)先脫脂。

（二）燈飾配件打砂機(jī)-江門燈飾五金拋丸機(jī)
     干噴砂用的磨料可以是鋼砂、氧化鋁、石莫砂、碳化硅等。但國內(nèi)應(yīng)用zui多的是石莫砂，根據(jù)零件材料，表面狀態(tài)和加工的要求，可選用不同的粒度的磨料。

（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力。或使粘接件粘接更牢固，質(zhì)量更好。
（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。
　　噴砂清理能使工件露出均勻*的金屬本色，使工件外表更美觀，達(dá)到美化裝飾的作用。
（三）機(jī)加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。
（四）改善零件的機(jī)械性能
　　機(jī)械零件經(jīng)噴砂后，能在零件表面產(chǎn)生均勻細(xì)微的凹凸面（基礎(chǔ)圖式），使?jié)櫥偷玫酱鎯Γ瑥亩節(jié)櫥瑮l件改善，并減少噪聲提高機(jī)械使用壽命。
（五）光飾作用
　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
　　2、使工件達(dá)到光滑又不反光要求。
　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實(shí)現(xiàn)不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）消除應(yīng)力及表面強(qiáng)化
　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應(yīng)力，增加工件表面強(qiáng)度，如彈簧、機(jī)加工*和飛機(jī)葉片等工件的表面處理。

 

二  .產(chǎn)品說明
    Q376系列吊鉤式拋丸清理機(jī)為目前量受歡迎拋丸設(shè)備之一．它的主要特點(diǎn)是：采用無地坑結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)全部采用耐唐件防護(hù)．配備高效拋丸器；吊鉤實(shí)現(xiàn)了升降，自轉(zhuǎn)．進(jìn)出自動化，結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高。它適應(yīng)于多品種，中小批量的鑄鐵件．鑄鋼件。鐳件、焊接件及熱處理件的表面清理或強(qiáng)化、亦可用于鋁合金件的拋丸清理增色．
      本系列拋丸清理機(jī)有單、雙鉤兩種，用戶可根據(jù)實(shí)際需要選擇。另外，我公司可恨據(jù)用戶清理工件的要求為用戶設(shè)計(jì)制造。
 

三.拋丸機(jī)設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
吊鉤式拋丸清理機(jī)為吊鉤式清理設(shè)備，由拋丸清理室、提升機(jī)、分離器、螺旋輸送器、兩個(gè)拋丸器總成、彈丸控制系統(tǒng)、吊鉤行走軌道、吊鉤系統(tǒng)、自轉(zhuǎn)裝置、地基、除塵系統(tǒng)及電氣控制部分等組成。