中山泰達除銹拋丸機說明：
鋼板拋丸機是一種清理焊接結(jié)構(gòu)件、H鋼、型鋼、網(wǎng)架、鋼板的多功能鋼材予處理線，選用了*的高效拋丸器，拋射出高速密集的彈丸束，打擊在原始狀態(tài)鋼材的各個部位，進行立體的、*的清理，使鋼材各表面上的銹蝕層、焊渣、氧化皮及其污物迅速脫落，獲得一定粗糙度的光潔表面，提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。
中山泰達除銹拋丸機結(jié)構(gòu)及工作原理：
1.結(jié)構(gòu) 本機主要功能部件是清理室，室內(nèi)輸送輥道與進出料輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、縱橫螺旋輸送器及彈丸回收機構(gòu)和供丸管道）吹掃機構(gòu)、除塵、電氣控制等部件組成。
2.工作原理 本機為輥道式連續(xù)送料的高功能拋丸清理設備，在清理...
結(jié)構(gòu)原理與調(diào)整使用：
本機為輥道輸送式高性能拋丸清理設備，在清理過程中由調(diào)速電機帶動輸送輥道將工件送進清理室內(nèi)拋射區(qū)時，工件周身各面受到來自空間結(jié)構(gòu)的不同方向的八個拋丸器總成的密集強力彈丸的打擊與摩擦，其上的氧化皮及污物迅速脫落，鋼材表面獲得一定粗糙度的光亮表面，同時工件由于受到密集強力沖擊，消除工件應力，避免工件變形。
清理過程中，撒落下來的丸塵混合物經(jīng)室體送料螺旋輸送機匯集于提升機下殼再經(jīng)提升機、輸送機到達分離器，經(jīng)分離器產(chǎn)生丸塵瀑布，由風口吹揚除去塵埃，分離后的干凈彈丸落入分離器料斗，經(jīng)彈丸輸送系統(tǒng)由拋丸器拋出。
來自分離器、清理室內(nèi)的空氣塵埃由通風機帶動，通過風道管路系統(tǒng)，濾筒除塵器除塵，效率可達99.9%，凈化后空氣經(jīng)煙囪排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本設備由以下幾個功能部分組成：主、副清理室、拋丸器總成、輸送系統(tǒng)、溜丸管、提升機、分離器、輸丸系統(tǒng)、清丸裝置、鋼丸回收裝置、除塵系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。
1、清理室
（1）結(jié)構(gòu)
本清理室由主副清理室組成，它們?yōu)榇笕萸皇浇Y(jié)構(gòu)，室體上部為箱形，下部為錐形，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進行，
具體有前后副室體、主室體、橡膠簾、拋丸室護板、拋丸器等組成。
A、主室體上下、前后共安裝了8個拋丸器，空間構(gòu)造
經(jīng)過測試和實際驗證，可以對工件實現(xiàn)*清理。
B、清理室為多室組合體，前后都為密封室體，并內(nèi)設多層橡膠簾屏蔽以防彈丸外飛，同時室內(nèi)有一定負壓防止塵埃外逸。
C、主室體內(nèi)設耐磨護板，保護室體壁板免受磨損，延長室體使用壽命數(shù)十倍以上，同時可以利用彈丸的反射功能，繼續(xù)有效地打擊工件表面，提高清理質(zhì)量與清理效率。在錐形集丸斗上兩邊裝有網(wǎng)格、踏板，以阻隔雜物，保護螺旋輸送機，便于維修人員行走。
D、拋丸室體內(nèi)護板采用耐磨螺母遮蓋與栓接，保護螺栓頭部不受損壞，拆裝更換方便。
表1 高鉻耐磨鑄鐵化學成分
名稱 Cr
含量% Ni
含量% Mn
含量% Mo
含量% 硬度
HRC 備注
高鉻
耐磨鑄鐵 15~18 0.5~1.2 0.5~1.2 0.5~1.2 58~62
（2）調(diào)整使用與維修安全
A、拋丸室內(nèi)護板及包鑄螺母是易損件，必須經(jīng)常檢查其磨損并及時更換，安裝護板時注意搭接，以防止損壞壁板，危及安全。
B、清理室內(nèi)橡膠簾是易損件，如有損壞應及時修補更
換，以防彈丸、粉塵外逸。
C、工作時人員遠離室體進出口處，防止彈丸飛濺入眼，并掛牌警示。
D、進入清理室進行檢修時必須預先切斷電源，掛牌警示，嚴禁有電操作，違者將有可能危及人身生命安全。
2、輥道與輸送
（1）結(jié)構(gòu)
本輥道分為室內(nèi)輸送輥道和裝卸料段輸送輥道（變頻調(diào)速）。
室內(nèi)輥道外套高鉻耐磨護套及限位環(huán)，高鉻耐磨護套用于保護輥道，承受彈丸打擊，限位環(huán)可使工件按預報定的位置運行，防止跑偏，造成事故。
（2）調(diào)整與使用
使用時根據(jù)工件的清理效果調(diào)整輸送系統(tǒng)的速度，由慢速向高速緩步調(diào)整，以達到優(yōu)質(zhì)的清理效果和良好的經(jīng)濟性能。
3、拋丸器
（1）結(jié)構(gòu)
本公司制造的拋丸器是引進美國WHEELBRATER技術生產(chǎn)的。拋丸器由葉輪、葉片、定向套、導入管等組成。彈丸由導入管流入分丸輪中，預加速后經(jīng)定向套口拋出，葉片繼續(xù)對其加速進而高速拋射達到工件上
強力打擊，以達到清理目的。
（2）調(diào)整使用：
A、拋射帶的調(diào)整：先將彈丸閘門關閉，將工件放置在拋射區(qū)域，輥道并停止運行，檢查安全無誤后打開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內(nèi)，待拋丸器停止運轉(zhuǎn)后將工件拉出檢查其拋打位置是否合適，如不理想，根據(jù)需要上下偏轉(zhuǎn)定向套實驗確定。
B、葉輪磨損不均勻?qū)⒏咚龠\轉(zhuǎn)的拋丸器產(chǎn)生劇烈震動，每班運轉(zhuǎn)前均檢查葉片磨損情況，當葉片出現(xiàn)深溝或磨損過半應更換，葉片必須成對對稱更換，兩葉片質(zhì)量差不大于4克。
C、檢查拋丸器電流表讀數(shù)，它們應表示恰當?shù)膹椡枇髁俊?br />D、當拋丸器沒有*停止轉(zhuǎn)動或沒有切斷電源，不允許打開拋丸器護罩。
4、提升機
（1）結(jié)構(gòu)
采用瑞士GF公司技術制造。本機為平膠帶傳動掛斗式，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機的丸塵混合物提升到機器頂部。主要由上下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
A、提升機采用大帶輪增加磨擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩(wěn)、可靠，有效的提高皮帶使用壽命。
B、提升機上下同徑輪采用筋板、輪板與輪鼓組焊成多邊形結(jié)構(gòu)以增強磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽
命。
C、上下帶輪采用帶方座外球面軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。
（2）調(diào)整使用
A、提升機運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生皮帶打滑現(xiàn)象，可調(diào)節(jié)張緊裝置或檢查是否超載。
B、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。
C、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
5、分離器
（1）結(jié)構(gòu)原理
本分離器采用瑞士GF公司技術制造，采用具有三級分離功能（純凈丸、混合物與砂混合物）的BE型幕簾式結(jié)構(gòu)。丸塵混合物經(jīng)送料螺旋輸送機被均勻地送進分離區(qū)，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4~5M/S的水平氣流進行丸塵分離，彈丸與廢料按其比重不同，分別落入各自的通道，純凈丸；落入網(wǎng)格過篩后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中，顆粒塵埃被捕捉收集。
本分離器分離效果好，分離后純凈合格彈丸中的含砂量＜1%，廢料中的合格彈丸量＜1%。
（2）調(diào)整與使用
A、調(diào)節(jié)分離器的舌板間
隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得*分離效果。
B、分離器出風口與除塵系統(tǒng)管道連接處設有風量調(diào)節(jié)閘，必須調(diào)整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。
C、合格的彈丸經(jīng)過分離器篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全工作。
6、螺旋輸送機
（1）結(jié)構(gòu)
清理室下部配置了螺旋輸送器、溜丸槽，可以將丸塵混合物收集，匯總送入提升機，經(jīng)提升機送入分離
器，它們由擺線針輪減速機和螺旋軸、殼體、帶座軸承等組成。
（2）調(diào)整與使用
A、螺旋輸送軸安裝后應轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡滯現(xiàn)象。
B、螺旋輸送機槽內(nèi)彈丸過多會加大起動力矩，出現(xiàn)設備故障，應及時排除，不得往集丸斗內(nèi)一次性加入大量丸料，應緩慢加入。
7、輸丸管道
本輸丸管道具有雙重功能，每一閘管均設有一閘板，分別切斷來自分離器的彈丸，便于維修各自的拋丸器，閘板開啟大小可以調(diào)節(jié)拋丸流量，閘管下方由八組氣缸根據(jù)清理工件的規(guī)格任意組合，開啟與關閉閘門數(shù)量，以節(jié)約能源，，減少對機器的磨損，并保證滿足生產(chǎn)的需要。
8、彈丸回收裝置
彈丸回收裝置是由螺旋輸送器及溜丸管組成。工件從拋丸機室體出來后，會帶出少量鋼丸。通過人工清理，鋼丸灑落到彈丸回收裝置上。通過溜丸管道，彈丸回到室體里。這樣，既保護了工作環(huán)境，又提高了彈丸的利用率。
9、除塵系統(tǒng)
本系統(tǒng)主要由除塵管道、除塵器、風機、風管組成。除塵器為高效環(huán)保型濾筒除塵器，除塵效率為99.9%，符合GB16297-1996“大氣污染綜合排放標準”的要求，并符合GBJ14-93工業(yè)“三廢”排放標準，使含有灰塵的空氣，經(jīng)過除塵后可直接排放到空氣中，不需要凈化設備。
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