五軸CNC電腦數(shù)控分度盤（TRNC-125/170/210 TRNC-255）
 五軸CNC電腦數(shù)控分度盤（TRNC-125/170/210 TRNC-255） |
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
五軸CNC電腦數(shù)控分度盤：TRNC-125／170／210（五軸，氣剎，0.001°）
TRNC-255／320／400（五軸，油剎，0.001°）
傾斜圓盤之五軸加工，伺服馬達(dá)不會(huì)隨著傾斜軸而改變角度，避免切削時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)。 1.采用*「雙導(dǎo)程蝸桿」（DUAL LEAD WORM），由于傳達(dá)效率高傳動(dòng)扭力大，磨秏極小，因此齒合率提高，適合重切削，由外部沖擊負(fù)荷，均可馬上對(duì)應(yīng)。
2.所使用雙導(dǎo)程蝸桿之螺紋為由小而大的漸進(jìn)式螺紋，當(dāng)*使用造成蝸桿及蝸輪間產(chǎn)生間隙時(shí)，只要將蝸桿朝軸方橫移（軸向調(diào)整齒隙），就可精密調(diào)整齒隙，再次提高精密度。
3.采用全圓周油壓鎖緊糸統(tǒng)，用特殊夾緊套筒（CLAMPING SLEEVE），以油壓360°全圓周鎖緊剎車將整個(gè)圓盤同步鎖緊，因其鎖緊面積是整個(gè)圓盤的圓周，鎖緊力大于一般碟式氣壓剎車方式，且可以避免碟式剎車造成盤面變形，及避免精度惡化。
4.由于潭興旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)是用油壓夾緊套筒，且剎車位置緊靠近工作圓盤，因此重力切削時(shí)所產(chǎn)生的盤面偏擺較小。而一般碟式氣壓剎車的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，由于碟式剎車夾固面積小且距具施力位置較遠(yuǎn)，因此所產(chǎn)生盤面偏擺較大。
5.潭興320機(jī)型以下的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)，其盤面與心軸為一體式的設(shè)計(jì)，其剛性比一般采用組合式之設(shè)計(jì)較佳。
6.由于潭興采用雙導(dǎo)程蝸桿，其結(jié)構(gòu)比一般單導(dǎo)程蝸桿之齒隙小，潭興一般齒隙為 0.008～0.012mm，而單導(dǎo)程（他社）之齒隙為0.04mm～0.05mm，因此潭興旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)可達(dá)較高之精度。
7.潭興蝸桿的材質(zhì)是鎳鉻鉬合金鋼，滲碳熱處理硬度達(dá)HRC60°，滲碳深度0.3mm～0.4mm，因此蝸桿本身有相當(dāng)高之剛性與耐磨性。蝸輪的材質(zhì)采用鋁青銅，其材質(zhì)特性經(jīng)*耐磨可消除震動(dòng)，本公司所使用的鋁青銅為3號(hào)ALBC3，比一般制造廠采用磷青銅或ALBC1（1號(hào)），其抗拉強(qiáng)度高出一倍，且與蝸桿接觸之備滑性較高。（◎?qū)⒎侄缺P載重，每小時(shí)旋轉(zhuǎn)一圈來測(cè)試，觀察電流負(fù)荷變化就可得知其平滑性。某使用單導(dǎo)程蝸桿廠家經(jīng)測(cè)試，電流變化不穩(wěn)定，其蝸桿及蝸輪接觸之平滑性更不理想。）
比較
1）潭興使用此材質(zhì)：鋁青銅ALBC3抗拉強(qiáng)度為60kg／mm以上，硬度HB150以上
2）他社使用此材質(zhì)：鋁青銅LABC1抗拉強(qiáng)度為45kg／mm以上，硬度HB90以上
3）他社使用此材質(zhì)：磷青銅PBC2抗拉強(qiáng)度為20kg／mm以上
8.潭興精工齒輪背隙的調(diào)整方式，采用偏心調(diào)整環(huán)，將整個(gè)馬達(dá)移動(dòng)，馬達(dá)座不 移動(dòng)，可精密調(diào)整齒隙（如圖四），而他社所使用齒隙調(diào)整是由二支螺絲以吊懸方式將馬達(dá)座移動(dòng)（如圖五）調(diào)整不易，且齒隙容易加大，產(chǎn)生異音及影響精度。
9.潭興精工具有*加工制造能力，重要零件一律在廠內(nèi)加工，如旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)本體的加工，本公司采用日本「OM」立式車床一次正反二面加工完成，再經(jīng)CNC 臥式中心加工機(jī)（日本三井）精鎕加工完成。雙導(dǎo)程蝸桿之制造，是本公司由德國(guó)引進(jìn)蝸桿研磨機(jī)（KLINGELNBERG）及蝸輪磙齒機(jī)及制造生產(chǎn)技術(shù)。因此本公司產(chǎn)品品質(zhì)可媲美國(guó)外*產(chǎn)品如TSUDAKOMA、MATSUMOTO及NIKKEN等。
10.潭興精工為確保產(chǎn)品的品質(zhì)精度，引進(jìn)瑞士TESA二次元量床及日本MITUTOYO 三次元量床，及精密器具配合FANUC控制糸統(tǒng)進(jìn)行精密量測(cè)*依照J(rèn)IS B6330 規(guī)范。定位精度及重覆精度之量測(cè)本公司采用角度電射量測(cè)儀器，如附件經(jīng)多次量測(cè)，以達(dá)到日本*品牌的精度標(biāo)準(zhǔn)。并取得精密機(jī)械研究發(fā)展中心（PMC）檢驗(yàn)合格。
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