MCV510A立式加工中心是在引進(jìn)*進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)制造的,具有同類機(jī)床水平的小型加工中心,該機(jī)床集常規(guī)加工為一體,具有較高的性能價(jià)格比,特別適用于機(jī)械制造、汽車、工具制造、模具加工、紡織、印刷等輕工業(yè),航空航天、儀器儀表行業(yè)生產(chǎn)中的中小批量高精度盤類,凸輪及小型箱體、鋁制品等零件的加工。
設(shè)計(jì)階段:采用Pro-E設(shè)計(jì),對(duì)結(jié)構(gòu)及動(dòng)態(tài)進(jìn)行模擬,以確保整體精度、剛性及其可靠性。
高速高精密剛性軸:主要零件采用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)合金鋼,主軸軸承采用予壓高精密角接觸軸承,確保主軸剛性及精度。主軸以高扭矩的同步齒形帶傳動(dòng),轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm,不打滑,并可大副減低傳動(dòng)噪音及熱量產(chǎn)生。
高剛性結(jié)構(gòu):主體結(jié)構(gòu)采用優(yōu)質(zhì)灰鑄鐵樹(shù)脂砂,Z軸導(dǎo)軌面經(jīng)過(guò)高頻淬火,采用封閉的箱形結(jié)構(gòu),厚壁多筋,經(jīng)多道應(yīng)力消除工序,剛性,三軸采用高精密滾珠絲杠,由伺服電機(jī)直接傳動(dòng),并經(jīng)過(guò)予拉伸,消除間隙,增強(qiáng)了剛性及提高了機(jī)床的精度。
可靠的自動(dòng)換刀裝置:標(biāo)準(zhǔn)配裝全密閉斗笠式刀庫(kù),加上特殊自動(dòng)開(kāi)關(guān)門的裝置,防止鐵屑飛入刀庫(kù),造成*或主軸的損傷,換刀動(dòng)作簡(jiǎn)單實(shí)用,正確且迅速,根據(jù)用戶的要求可配置刀壁式刀庫(kù)。
自動(dòng)排屑裝置:機(jī)床前置式螺旋自動(dòng)排屑裝置,有效清除加工產(chǎn)生的鐵屑,降低切屑堆積阻塞,免除人工清理切屑時(shí)間,提高效率及減少人工除屑的危險(xiǎn)。
穩(wěn)定可靠的數(shù)控系統(tǒng):機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)配置為FANUC-0i系統(tǒng)(可根據(jù)用戶特殊要求選配SIEMENS 802D系統(tǒng)),易于操作、功能強(qiáng)、響應(yīng)速度快、界面豐富,液晶顯示器美觀實(shí)用;分離的手輪設(shè)計(jì),使操作方便可靠。
高品質(zhì)的配套件:機(jī)床配置日本、德國(guó)、中國(guó)臺(tái)灣等*廠家的配套件,確保機(jī)床品。
機(jī) 床 規(guī) 格 | |
工作臺(tái)面積 | 720mmx420mm |
工作臺(tái)zui大承載能力 | 500kg |
工作臺(tái)行程 X軸 | 510mm |
Y軸 | 410mm |
Z軸 | 460mm |
主軸中心線距與立柱導(dǎo)軌面距離 | 460mm |
三軸zui大快速移動(dòng) X軸 | 20000mm/min |
Y軸 | 20000mm/min |
Z軸 | 16000mm/min |
三軸切削速度 X軸 | 1-4000mm/min |
Y軸 | 1-4000mm/min |
Z軸 | 1-4000mm/min |
伺服電機(jī)功率 X軸 | 1.7kw |
Y軸 | 1.7kw |
Z軸 | 3.5kw |
定位精度 | 0.015mm(ISO)+-0.005(JIS) |
重復(fù)定位精度 | 0.010mm(ISO)+-0.003(JIS) |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC-0i(或SIEMENS802D) |
主軸電機(jī)功率 | 7/9kg |
主軸zui高轉(zhuǎn)速 | 8000R/MIN |
主軸錐孔 | BT40 |
刀庫(kù)容量 | 16 pieces |
選刀方式 | Reandom |
*zui大長(zhǎng)度 | 350mm |
*zui大外徑 | Φ180mm Φ100mm |
氣源壓力 | 0.5-0.8Mpa |
機(jī)床外形尺寸 | 2535x2100x2705mm |