中山市泰達(dá)拋丸機(jī)械有限公司
：王小華
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一、設(shè)備用途
本機(jī)適用于大批量，多品種的各種的鑄件及鉚焊件的表面清理或強(qiáng)化，能有效地去除工件表面的粘砂，銹斑及氧化皮，并提高工件的機(jī)械性能和表面的抗腐蝕能力。
二、功能概述
TD-1000-6A型履帶通過(guò)式拋丸清理機(jī)，是針對(duì)金屬和大理石表面處理的拋丸噴砂設(shè)備。通過(guò)拋丸加工，可以清除工件表面的線紋和內(nèi)應(yīng)力，從而提高工件的觀賞性和著色的附著力，達(dá)到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。該拋丸機(jī)具有如下特點(diǎn)：
● 拋丸室及拋丸器的布置方式均經(jīng)過(guò)計(jì)算機(jī)拋射仿真后確定，對(duì)工件表面噴砂全面、*。
● 采用適當(dāng)拋丸量、低能耗的拋丸器。能顯著的提高噴砂效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
● 采用水處理除塵器，除塵效率高，低消耗，清灰再生性能好，成本低，更換、維修方便。
● 采用分離裝置利用蝸流風(fēng)選方式，把粉塵、有效丸料、鋁氧化皮、破料和大顆粒雜物分離開(kāi)來(lái)。使工件加工效果好，效率更高，質(zhì)量*。
三、設(shè)備技術(shù)參數(shù)
| 設(shè) 備 型 號(hào) | XT6A-1000 | |
| 清理工件尺寸 | 截面（寬×高） | 1000×350mm |
| 拋丸器 | 數(shù) 量 | 6個(gè) |
| 拋丸量 | 6×60Kg/min | |
| 功 率 | 6×4.0KW | |
| 提 升 機(jī) | 功 率 | 4.0KW |
| 輸送裝置 | 功 率 | 3.0KW |
| 輸送速度（變頻調(diào)速） | 1.5～6.0m/min | |
| 輥道裝置 | 功率 | 2.2KW |
| 除塵系統(tǒng) | 處理風(fēng)量 | 10500m3/h |
| 功 率 | 3.0KW | |
| 丸 料 循 環(huán) 量 | 32.4T/h | |
| 丸料*加入量 | 1000Kg | |
| 外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高） | 6000×2100×4800mm | |
| 總 功 率 | 36.2KW | |
四、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
本設(shè)備主要包括：拋丸系統(tǒng)、丸料循環(huán)分離系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)和電氣控系統(tǒng)等五部分。
1、拋丸系統(tǒng)
拋丸系統(tǒng)主要由拋丸室和拋丸器組成；拋丸室由鋼板及型鋼焊接而成，箱式結(jié)構(gòu)，拋丸器布置在拋丸室上面，拋丸器的位置布置均通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)計(jì)確定，根據(jù)工件的特點(diǎn)，選擇*拋射位置處理方式安裝。其箱體內(nèi)壁襯有一層耐磨合金襯板，襯板均采用球面耐磨螺栓緊固便于裝拆。
為防止彈丸及粉塵彈出外溢損耗，在輸入倉(cāng)、輸出倉(cāng)均設(shè)有多層防護(hù)板，有效阻擋彈丸的飛濺，不易損壞，輸入倉(cāng)、輸出倉(cāng)室上部設(shè)有吸塵口，吸塵口與除塵系統(tǒng)相接，使整個(gè)拋丸室呈負(fù)壓狀態(tài)，清理時(shí)確保無(wú)粉塵外溢。在拋丸室底部設(shè)有隔柵及過(guò)濾網(wǎng)，可確保無(wú)異物進(jìn)入丸料循環(huán)系統(tǒng)，提高了設(shè)備運(yùn)行的可靠性，
拋丸器采用直聯(lián)式拋丸器，拋丸器是本機(jī)的關(guān)鍵部件，采用高鉻材質(zhì)。主要由葉盤(pán)、葉片、分配器、加速器、電機(jī)等部件組成。
其工作原理是：拋丸器的葉輪在高速旋轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生離心力，當(dāng)丸料流入進(jìn)丸管時(shí)便被加速帶入高速旋轉(zhuǎn)的加速器中心，在離心力的作用下，彈丸經(jīng)分配器分料口拋出，從高速旋轉(zhuǎn)的葉片外端加速運(yùn)動(dòng)直至拋出，拋出的彈丸形成一定的扇形流束，打擊工件表面，扇形流束可調(diào)節(jié)。
葉盤(pán)、葉片、加速器、分配器緊固在電機(jī)主軸上，并隨其一同高速旋轉(zhuǎn)，分配器固定在拋丸器殼體上。分配器的分料口是改變彈丸的拋出方向，分料口角度的大小決定彈丸的徑向散射角。
2、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、分離器、儲(chǔ)料箱、供丸閥、拋丸器等部件組成，使彈丸有效循環(huán)使用，并去除雜物.
拋丸室箱體底部形成錐斗，能有效的將丸砂集中至螺旋輸送機(jī)，凈丸料送入斗式提升機(jī)入口。斗式提升機(jī)將丸料提升至分離器上部，再到儲(chǔ)砂箱里。
分離器利用蝸流風(fēng)選方式把粉塵、鋁氧化皮、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開(kāi)來(lái)，粉塵由除塵機(jī)組過(guò)濾收集。破碎丸料則通過(guò)除塵系統(tǒng)中的沉降室排出，較為粗大的雜物由篩網(wǎng)阻隔（應(yīng)根據(jù)使用情況定期清掃），有效丸料zui后貯存在貯料箱中待用。
3、輸送系統(tǒng)
主要由履帶、耐磨輥筒、傳動(dòng)鏈輪、傳動(dòng)鏈組成，它是將加工工件從進(jìn)口輸送到出口的主要輔助機(jī)構(gòu)。
4、除塵系統(tǒng)：
它是丸料進(jìn)行分離、篩分的主要輔助系統(tǒng)，也是收集和排除粉塵的系統(tǒng),主要由濾袋式除塵器、除塵管道、調(diào)節(jié)閥組成，粉塵經(jīng)管道系統(tǒng)和濾袋過(guò)濾后排放，該系統(tǒng)除塵效率高，粉塵排放控制在國(guó)家規(guī)定的排放濃度。
5、電氣控制系統(tǒng)
是機(jī)器的重要組成部分。主要由交流接觸，熱繼電器等元件組成控制電器，來(lái)實(shí)現(xiàn)機(jī)器的控制工作指令。電器設(shè)計(jì)有自動(dòng)過(guò)載保護(hù)和斷相保護(hù)功能。
過(guò)載保護(hù)是當(dāng)某一機(jī)構(gòu)發(fā)生故障時(shí)，電流增大，熱繼電路自動(dòng)切斷接觸的線圈電流，電機(jī)停止運(yùn)行——此時(shí)對(duì)應(yīng)機(jī)構(gòu)的工作指示燈熄滅，指示故障，給故障的判斷、維修帶來(lái)方便。
6、工作原理
工件放在輸入端，以履帶輸送為介質(zhì)，勻速通過(guò)拋丸室。開(kāi)啟拋丸裝置，這時(shí)拋丸器開(kāi)始工作，被加工工件表面經(jīng)高速?gòu)椡枋鴽_擊后，其表面產(chǎn)生勻均的粗糙度。工作循環(huán)連續(xù)進(jìn)行。丸砂通過(guò)循環(huán)分離系統(tǒng)完成篩分，粉塵則通過(guò)吸塵系統(tǒng)吸收過(guò)濾、排放完成。
九．易損件
| 序號(hào) | 名稱 | 更換極限及要求 |
| 1 | 葉輪 | 1．燕尾槽磨損嚴(yán)重； 2．表現(xiàn)出現(xiàn)嚴(yán)重凹坑； |
| 2 | 葉片 | 1． 葉片表面出現(xiàn)波狀磨損； 2．葉片厚度太薄； 3．更換時(shí)相反的兩片一起更換或全部更換，重量應(yīng)相同。 |
| 3 | 分葉輪 | 1.分丸輪出口處厚度不得低于6mm 2.更換時(shí)分丸輪銷(xiāo)子槽應(yīng)與葉輪上的固定銷(xiāo)子對(duì)齊。 |
| 4 | 定向套 | 1．矩形窗口的拋射角度不超過(guò)40度； 2．定向套的矩形窗口為30度，且窗口朝上。 |
| 5 | 拋丸器內(nèi)部 襯板 | 1．表面出現(xiàn)嚴(yán)重凹坑； 2．出現(xiàn)裂紋； 3．局部穿孔漏砂； 4．更換是應(yīng)使用相鄰襯板貼合緊密； |
| 6 | 拋丸室內(nèi)部 襯板 | 同上 |
| 7 | 橡膠履帶 | 1．橡膠膠接處不得脫膠； 2．橡膠厚薄應(yīng)均勻。 |
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