Q6925型輥道式拋丸機(jī)主要應(yīng)用于鋼材在加工制作之前（即原材料狀態(tài)）進(jìn)行表面拋丸除銹和熱處理件去氧化皮、細(xì)化表面晶粒等工藝范圍。鋼材經(jīng)拋丸加工后，表面形成一定的粗糙度，提高了漆膜與材料表面的附著力，從而提高了產(chǎn)品的抗腐蝕能力。
    我公司研制生產(chǎn)的系列滾道通過式拋丸機(jī)是在研究吸收國內(nèi)外同類產(chǎn)品的基礎(chǔ)上研制而成的，可與種類清洗、烘干、噴涂等工藝組成鋼材處理生產(chǎn)線。該通過式拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，美觀大方，封閉效果好，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。
    本拋丸機(jī)主要處理一般的型鋼，如角鋼、槽鋼等。
    Q6925型輥道式拋丸機(jī)設(shè)備組成：
    a、前后密封室及中間隔離室
    前后密封室各懸掛10層耐磨橡膠簾，各室體進(jìn)出口底部又裝有雙層高彈性尼龍毛刷排，懸掛式結(jié)構(gòu)，便于拆換維修，底部毛刷排，使密封更加嚴(yán)密，*彈丸飛出，粉塵外逸。
    b、分離器：
    采用美國潘邦公司*的BE型滿幕簾流幕式分離器，能有效地將鐵丸、砂、氧化皮、粉塵等逐級分離，分離效率在99%以上，由于分離效率高，有效地延長了葉片等易損件的使用壽命，并提高了清理效果。
    c、丸料循環(huán)系統(tǒng)：
    采用本公司經(jīng)二十余年驗(yàn)證的目前已進(jìn)行系列化的螺旋輸送與斗式提升設(shè)備。彈丸循環(huán)凈化系統(tǒng)主要由丸料循環(huán)系統(tǒng)和丸料分選凈化裝置兩部分構(gòu)成，這兩部分又分為丸料倉、溜丸管、扇閥拋丸器、縱向螺旋、橫向螺旋、斗式提升機(jī)、分離器等。其中供丸閘、縱向螺旋、橫向螺旋、斗提機(jī)、分離器在電器控制中設(shè)置步步聯(lián)鎖，即后工序不運(yùn)轉(zhuǎn)，前工序無法打開，這樣就避免了因彈丸堵塞而出現(xiàn)的設(shè)備故障。
    d、彈丸控制器：
    采用廣東泰達(dá)拋丸機(jī)公司研制的氣控彈丸控制閥，這是一種依靠氣缸行程對拋丸量進(jìn)行無級調(diào)節(jié)和遠(yuǎn)距離遙控的裝置，這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機(jī)燒毀、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象，達(dá)到九十年代*水平。
    e、輸送輥道：
    采用特殊的高強(qiáng)度無縫鋼管精制而成，zui大負(fù)荷1.2T/M。輸送輥道由輸入輥道、拋丸清理室輥道和輸出輥道組成。
    1.輸入、輸出輥道輥軸均采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管與調(diào)質(zhì)軸頭焊接而成。外形及安裝尺寸焊后加工，即保證了承載負(fù)荷１.2T/m， 又保證了同軸度120mm，這樣可避免因護(hù)套的安裝使輥徑變小，降低輥道的強(qiáng)度，獨(dú)立的電機(jī)傳動，又可通過變頻調(diào)速與全線實(shí)現(xiàn)同步驅(qū)動。
    2.拋丸室內(nèi)承受丸粒拋打的輥道、均裝有可方便更換的高鉻耐磨護(hù)套，其輥徑大小為
    3.輥道前設(shè)有控制操作臺，可手動控制，也可自動控制，自動控制時全線輥道連動，變頻調(diào)速；手動控制時各段輥道可以分別控制、以利于各段輥道的調(diào)整和檢修。
    f、清理室
    拋丸機(jī)清理室為大容腔板式箱形組焊結(jié)構(gòu)，室體內(nèi)壁襯有ZGMn13耐磨防護(hù)板，清理作業(yè)在密封的容腔內(nèi)進(jìn)行。
    g、提升機(jī)
    主要由上、下部傳動、筒體、皮帶、料斗等組成。
    提升機(jī)上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結(jié)構(gòu)，以增強(qiáng)磨擦力，避免打滑現(xiàn)象，延長了皮帶使用壽命。
    提升機(jī)罩殼折彎成形，打開提升機(jī)中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。打開提升機(jī)下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
    調(diào)整提升機(jī)上殼兩側(cè)螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。 上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調(diào)整，密封性好。