小型拋丸機(jī)-履帶Q324拋丸機(jī)
特點(diǎn)：拋丸技術(shù)是目前上對(duì)各種機(jī)械零部件進(jìn)行表面清理、強(qiáng)化、光飾、去毛刺的一種*工藝之一、該設(shè)備主要由拋丸器、耐磨橡膠環(huán)帶、絞龍、提升、分離器、進(jìn)料輸送、除塵機(jī)、清理機(jī)械組合而成。目前已被很多行業(yè)廣泛采用。本機(jī)功能技術(shù)含量較高，可設(shè)計(jì)PC控制及電器自動(dòng)控制，具有自動(dòng)監(jiān)控、自動(dòng)保護(hù)及無級(jí)變頻調(diào)速等裝置。可達(dá)到一機(jī)多用的目的。其主要原理摒棄了壓縮空氣作動(dòng)力作法， 采用拋丸器、離心力的拋射、對(duì)工件表面進(jìn)行高速投射特別對(duì)工件的內(nèi)腔死角進(jìn)行拋丸清理、從而達(dá)到所需的光亮度、清潔度、粗糙度和強(qiáng)化工件表面的目的，大大提高零件的使用壽命和美觀性。
若零件經(jīng)過拋（噴）丸處理后，要求表面有足夠的壓應(yīng)力層，必須使零件表面都受到拋（噴）丸的均勻的沖擊，即有足夠的覆蓋率，沒有被噴丸沖擊的表面盡量少。由于檢查覆蓋率不僅困難，而且很難做出定量的判斷，故常采用控制噴丸強(qiáng)度的辦法來獲得要求的壓應(yīng)力值。
目前大都按美國(guó)SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述用Almen弧高計(jì)測(cè)量噴丸強(qiáng)度。Almen弧高計(jì)采用厚度為0.8㎜、1.3㎜或2.4㎜標(biāo)準(zhǔn)尺寸的1070冷軋鋼（相當(dāng)于我國(guó)的70號(hào)碳素鋼），其硬度為HRC44～50，將試樣固定在夾具上，對(duì)它進(jìn)行拋（噴）丸處理，然后用弧高計(jì)測(cè)量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可測(cè)得相應(yīng)的拋（噴）丸強(qiáng)度。
影響拋（噴）丸強(qiáng)度的主要因素如下。
①拋（噴）丸大小 拋（噴）丸越大，沖擊動(dòng)能越大，拋（噴）丸強(qiáng)度也越大，但拋（噴）丸的覆蓋率降低。因此，在保證拋（噴）丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋（噴）丸。此外，噴丸尺寸還受零件形狀限制。當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋（噴）丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半。拋（噴）丸粒度常在6～50目之間選用。
②拋（噴）丸的硬度 當(dāng)拋（噴）丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋（噴）丸強(qiáng)度；當(dāng)拋（噴）丸比零件軟時(shí)，若拋（噴）丸硬度值降低，拋（噴）丸強(qiáng)度也降低。
③拋（噴）丸速度 拋（噴）丸速度增加時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋（噴）丸破損量增加。
④噴（拋）射角度 拋（噴）丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋（噴）丸強(qiáng)度zui高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋（噴）丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。
⑤拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動(dòng)能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會(huì)劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過程。
適用范圍：鋁合金壓鑄件、鋅合金壓鑄件、銅鑄件、不銹鋼精密鑄件、鑄鐵件、摩托車車架及鋼制品件的表面清理、光飾、強(qiáng)化。
Q32履帶式拋丸機(jī)技術(shù)參數(shù)表 |
型號(hào) | 生產(chǎn)率T/h | 裝丸量 | 工作室容積m3 | 拋丸量kg/min | 除塵風(fēng)量M3/h | 電機(jī)總功率kw | 主機(jī)長(zhǎng)×寬×高mm | 重量kg |
Q324 | 0.2-0.67 | 30-50 | 0.4 | 80 | 960 | 6 | 1300×1000×2800 | 1500 |
Q326 | 0.6-1.2 | 150-200 | 0.6 | 108 | 2200 | 11.6 | 1700×1500×3600 | 2380 |
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期外零部件的損壞，提供的配件只收成本費(fèi)，由需方人為因素造成的設(shè)備損壞，供方維修或提供的配件均按成本價(jià)計(jì)。小型拋丸機(jī)-履帶Q324拋丸機(jī)
