鋼管內(nèi)外壁拋丸機是一種組合清理鋼管內(nèi)外壁的清理機，通過拋丸來清理鋼管的外表面，通過拋噴丸清理內(nèi)表面，使表面的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位于室體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)工件表面與內(nèi)腔上，去掉其它的粘砂、銹層、焊渣、氧化皮及其雜物，使之獲得精細的光潔表面。提高了漆膜與鋼材表面的附著力，并提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼材的內(nèi)在質(zhì)量，延長其使用壽命。
一. 鋼管外壁拋丸機
該設(shè)備主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機構(gòu)、卸料機構(gòu)、螺旋輸送器、提升機、維修平迪砂鋼管拋丸機臺、分離器、除塵系統(tǒng)及電控系統(tǒng)等組成。 1. 拋丸器采用向上拋丸布置。由于管徑不同鋼管在輥道上輸送時其底面大致處于相同的高度，拋丸器從下向上拋射，彈丸到鋼管表面的距離基本相同，鋼丸到達工件表面的拋射速度相同，保證不同管徑的鋼管對表面的清理效果都一樣。為后續(xù)的噴涂提供相同的條件。 2. 工件連續(xù)通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止彈丸外飛，本機采用多層可換式密封毛刷，實現(xiàn)對彈丸的*密封。
4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。
結(jié)構(gòu)特征
機器的結(jié)構(gòu)由上料機構(gòu)、送進輥道、拋丸清理機、送出輥道、下料機構(gòu)、氣控系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及除塵系統(tǒng)等組成。拋丸清理機由拋丸室、拋丸器總成、溜丸斗及格柵、丸渣分離器、提升機、平臺梯子欄桿、供丸系統(tǒng)等部件組成。本機借助PLC電氣控制，氣閥氣缸氣動控制上卸料系統(tǒng), 彈丸可控閘門以及彈丸輸送等故障檢測,實現(xiàn)整機自動控制,從而具有生產(chǎn)率高、可靠性好和自動化程度程度*等特點。
1、 工件清理順序
二. 鋼管內(nèi)壁拋丸機
鋼管內(nèi)壁拋丸機是我公司針對不同大小鋼管內(nèi)壁處理的一種新型清理設(shè)備,它具有*的處理能力.可以根據(jù)鋼管的管徑不同而選用不同的拋丸或噴丸處理設(shè)備,其中拋丸清理采用液壓馬達驅(qū)動，噴丸清理采用啟動馬達驅(qū)動。 我公司設(shè)計的有大管徑的內(nèi)壁拋丸機和直徑600mm以下的小型鋼管噴丸機等。該設(shè)備采用自動拋丸去除表面銹蝕，利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊碎鋼管內(nèi)表面上的氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，提高工件的抗拉和抗壓強度，為內(nèi)表面涂漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。清理后工件表面表面的光潔度和粗糙度符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。小口徑的鋼管使用內(nèi)壁噴丸機，鋼管內(nèi)壁噴丸處理線，主要包括移動臺車，砂斗，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載系統(tǒng)，底部彈丸輸送皮帶機，斗提機，維修平臺，分離器，除塵系統(tǒng)，支架，氣動系統(tǒng)，壓縮空氣系統(tǒng)，電控系統(tǒng)。
五、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1. 產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從進貨。
2. 組成設(shè)備的各鋼板、型材或構(gòu)件一律進行除銹后噴保養(yǎng)底漆。
3. 各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。
4. 關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運動機構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。
5. 由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
6.設(shè)備制造完成后，對各功能部件進行初驗收，驗收合格后方可出廠。
本公司專業(yè)生：大型通過式拋丸機.H鋼材拋丸清理機.小型履帶式拋丸機,吊鉤拋丸機.轉(zhuǎn)臺式拋丸機.步進式拋丸機.手動噴砂機，自動噴砂機。移動式噴砂機。拋丸機配件，噴砂機配件，除塵設(shè)備，噴砂房設(shè)計，以及可以定做各種非標(biāo)型號拋丸機，噴砂機。公司直銷：玻璃珠，黑鋼玉，白鋼玉，棕鋼玉，合金鋼丸，不銹鋼丸，鑄鋼丸，鋼絲切丸。公司還免費設(shè)計各種非標(biāo)機型，帶客噴砂，拋丸加工，*！鋼管拋丸機/鋼管外壁拋丸機
