功能概述及設(shè)計特點本吊鏈步進(jìn)式拋丸設(shè)備，專為一定規(guī)格范圍內(nèi)的產(chǎn)品的表面清理而設(shè)計，不但可以去除工件表面的殘余型砂、銹蝕，清理掉工件上的焊渣、氧化皮，還可以消除工件的內(nèi)應(yīng)力，提高工件的抗疲勞強度，zui終達(dá)到提高表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。該拋丸機具有下述特點：
該拋丸機具有下述特點：
B、拋丸室體及拋丸器的布置方式均經(jīng)過計算機三維動態(tài)拋射仿真后確定，確保產(chǎn)品無拋丸死角。
C、采用（Q034-3）高拋射速度的直聯(lián)式拋丸器，能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理質(zhì)量。
本拋丸清理機的工作原理
本機采用懸掛鏈輸送器傳送工件，工人把工件掛在吊鉤上后，進(jìn)料大門自動打開，工件進(jìn)入清理室固定位置，室體上方的傳動系統(tǒng)帶動吊鉤自動旋轉(zhuǎn)，以保證產(chǎn)品*，拋丸器把彈丸高速拋射到工件上，對其表面的銹斑和粘結(jié)物進(jìn)行強力打擊和刮削，以達(dá)到清理或強化的作用，清理完畢，出料口打開，工件走出室體，同時進(jìn)口打開，后面吊鉤上的產(chǎn)品再進(jìn)入室體拋丸處理。
其工藝流程為：
上料 – 進(jìn)入清理室拋丸處理 – 出清理室 – 卸料
三．本拋丸清理機的技術(shù)參數(shù)
1）、 被清理工件
尺 寸： Φ1200×2000 mm
2）、步進(jìn)式懸掛鏈輸送系統(tǒng)
輸送鏈總長：26米
吊鉤中心距：1500
單鉤zui大吊重： 1200 kg
3）、 拋丸器
葉輪直徑： Φ 420 mm
拋 丸 量： 200 kg/min
電機功率： 11 kw
拋丸器數(shù)量： 4 臺
4）、 提升機
提 升 量： 60 t/h
功 率： 4 kw
5）、分離器
分 離 量： 60 t/h
6）、 縱螺旋輸送器
輸 送 量： 60 t/h
功 率： 3 kw
7）、 橫螺旋輸送器
輸 送 量： 60 t/h
功 率： 3 kw
8）、彈丸
*裝入量： 5000 kg - 6000 kg
彈丸直徑： Φ0.8 – Φ1.5 mm
9）、除塵系統(tǒng)（配2臺布袋人工振打式除塵）
風(fēng)機功率： 15 kw×2
布袋數(shù)量： 100條×2
布袋規(guī)格： Ø125×1800
除塵風(fēng)管板厚：3mm
10）、總功率 100kw
11）、旋臂吊車數(shù)量：2臺
吊重：1500kg
四、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點
本設(shè)備為步進(jìn)式拋丸設(shè)備，由吊鏈輸送系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸器總成、丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)、拋丸除塵系統(tǒng)、和電氣控制部分等組成。
3.1 拋丸清理室
拋丸清理室的室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，室內(nèi)高度為2500mm，拋頭座鋼板厚18mm，其余部分為8mm。拋丸清理室的一側(cè)裝有4臺拋丸器總成，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達(dá)到一種比較理想的拋射效果。每組拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進(jìn)行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護(hù)板的磨損，清理室內(nèi)壁襯以12mm的高鉻耐磨鑄板，考慮到通用性，室內(nèi)護(hù)板規(guī)格尺寸統(tǒng)一，zui多不超過三種規(guī)格，各裸露部分均用耐磨材料包覆，防止損壞，拋丸室體進(jìn)出口大門內(nèi)襯耐磨護(hù)板，室內(nèi)底面平鋪護(hù)板和防振膠板。
3．2產(chǎn)品輸送吊鏈
產(chǎn)品輸送鏈為一封閉式結(jié)構(gòu),連在其上的吊鉤被掛上工件后緩緩進(jìn)入拋丸室,處理完后走出室體工人進(jìn)行下料,同時再上新工件,完成循環(huán).
3．3拋丸器
本設(shè)備采用軸座式拋丸器。
拋丸器是本機關(guān)鍵部件，配置型式、臺數(shù)與坐標(biāo)方位是該機的核心因素，它對拋丸清理質(zhì)量、清理效率與使用壽命、維修費用都有很大影響。
拋丸器結(jié)構(gòu)
它與同直徑葉輪的曲線葉片拋丸器相比，具有下列優(yōu)點：
直線葉片拋丸器拋射速度能提高8%以上，使工件清理質(zhì)量更好。- 由于減少了葉片頂端的渦流，噪聲降低6-7dB。
- 拋出的彈丸密封集，分布均勻，擴大了彈丸分布區(qū)。
- 節(jié)省清理室占位的緊湊結(jié)構(gòu)。
- 拋丸器罩殼內(nèi)襯以互相連鎖的迷宮式鑄造耐磨護(hù)板，丸塵不泄漏，具有的密封效果。
- 維修拋丸器快捷方便，更換葉片只需10min。
- 拋丸器易損件
葉片：選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65，有較高的耐磨性和使用壽命；每臺拋丸器葉片重量差≤3g。
定向套：全封閉刻度盤式，可方便地調(diào)節(jié)拋射角度和拋出方向，選用高鉻特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。
分丸輪及護(hù)板：均選用特種耐磨鑄鐵制成，熱處理后表面硬度HRC60-65。
罩殼：殼體由鋼板焊接而成，內(nèi)側(cè)襯有可更換、使用壽命長、互相連鎖的迷宮式鑄造合金耐磨護(hù)板。
拋丸器運行時噪音小于96分貝。
3.4丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
本機器采用兩套丸料循環(huán)凈化裝置，以降低整機高度、提高系統(tǒng)的可靠性。丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、氣缸驅(qū)動的供丸閘閥、輸丸管等組成。
螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
本部件我公司已實現(xiàn)系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。同時，輸送器上設(shè)置維修用蓋板，便于日常修理。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用16Mn材料，其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進(jìn)行加工后拉伸而成，節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
斗式提升機
提升機鋼板選用5mm。
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置等組成。
斗式提升機的進(jìn)料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機剖面圖 |
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成整體帶孔型，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當(dāng)皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
丸砂分離器
本機采用*的BE型滿幕簾式分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
本分離器為我公司積多年實踐經(jīng)驗綜合開發(fā)而成，是目前我公司式的分離器，具有三級分離功能。
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一，其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果，如果分離效果不好，將使拋丸器葉片的磨損加快，降低其使用壽命，增加維護(hù)成本。
分離器的工作原理：從斗式提升機流入的丸砂混合物，輸送至分選區(qū)上部,使其沿分離器全長均勻布料，形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時，除塵風(fēng)機通過分離器的風(fēng)口抽風(fēng)，利用重力風(fēng)選原理，將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進(jìn)行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達(dá)99%。
彈丸分配系統(tǒng)
采用我公司獨立研制的通過氣缸（或電磁鐵）控制的彈丸閘閥,具有雙重控丸功能，可對供丸進(jìn)行遠(yuǎn)距離控制,這避免了由于普通彈丸控制閥因關(guān)閉不嚴(yán)而造成的電機燒壞、拋丸器堵塞、彈丸空拋及傷人現(xiàn)象 ，達(dá)到九十年代*水平。調(diào)整彈丸控制器上的螺栓，便可獲得所需的拋丸量。
3.5拋丸除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)由人工振打濾袋除塵器、除塵器電機、管道等組成。
工作原理
拋丸清理機工作時產(chǎn)生的含塵氣流經(jīng)過連接管道進(jìn)入濾袋除塵器。含塵氣流在經(jīng)濾袋過濾后，通過風(fēng)機向空中排放。排放后的粉塵濃度不高于150mg/m3，符合國家*規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
本設(shè)備通過風(fēng)機抽風(fēng)使室體內(nèi)形成一定負(fù)壓，使工作時產(chǎn)生的粉塵不向室體外飄溢，從而使設(shè)備周圍的粉塵濃度低于150mg/m3。
3.6電控系統(tǒng)
本步進(jìn)式拋丸機全部電器元件均采用國內(nèi)蘇州西門子廠家產(chǎn)品。整套系統(tǒng)可手動控制，便于調(diào)試、檢修人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整：此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件，也可不按順序?qū)蝹€功能部件（如提升機）進(jìn)行點動運行，以測試各相關(guān)部件的性能、運行情況等。為了保證正常安全運行，設(shè)備裝有急停裝置，若在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)某一運動部位出現(xiàn)故障，可立即停止全線運行。
有修理時防誤開裝置，打開拋丸器進(jìn)行修理時，設(shè)備無法啟動。
主電路有對各電機的短路、缺相、過載保護(hù)功能。
五、產(chǎn)品質(zhì)量保證措施
1.產(chǎn)品所需鋼板、型材一律從上海寶鋼、馬鋼等廠家進(jìn)貨。
2.各配套標(biāo)準(zhǔn)件盡可能從購買，如軸承、電機、減速機等。
3.關(guān)鍵部件拋丸器廠內(nèi)負(fù)荷試車、各運動機構(gòu)廠內(nèi)空運轉(zhuǎn)試車。
4.由設(shè)計、質(zhì)檢人員成立專門質(zhì)量監(jiān)督小組，監(jiān)管以上各步的落實，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。
5.設(shè)備制造完成后，通知用戶對各功能部件進(jìn)行初驗收，驗收合格后方可出廠。
六、方案設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試、驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)
除采用規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)外，在本設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、調(diào)試中我們執(zhí)行下述標(biāo)準(zhǔn)：
GB/T13384-1992 機電產(chǎn)品 包裝通用技術(shù)條件
GB/T 5336.1-1996 工業(yè)機械電氣設(shè)備 *部分：通用技術(shù)條件
GB4053-83 登高梯、臺、欄安全標(biāo)準(zhǔn)
JB5545-1991 鑄造機械安全防護(hù) 技術(shù)條件
JB/T 5364-1991 砂處理、清理設(shè)備 涂漆技術(shù)條件
JB/T 5365-1991 鑄造機械清潔度測定方法 重量法
JB/T6331.2-1992 鑄造機械噪聲的測定方法 聲壓級測定
JB/T8355-1996 拋噴丸設(shè)備 通用技術(shù)條件
JB1644-91 鑄造機械通用技術(shù)條件
JB5545-91 鑄造機械安全防護(hù)技術(shù)條件
JT/T8355-96 拋噴丸設(shè)備通用技術(shù)條件
七、施工周期
設(shè)備供貨期為合同簽訂后20天交貨
八、供貨范圍及價格
名 稱 | 供貨范圍 | 數(shù)量 | 價格 （萬元） | 備注 |
| 吊鏈輸送系統(tǒng) | 輸送軌道、吊鏈、工字鋼及框架等 | 1 | ||
| 拋丸清理室 | 鋼板、型鋼、維修門和耐磨螺栓等 | 1 | 拋頭座鋼板厚18mm. | |
| 拋丸護(hù)板 | 耐磨護(hù)板 | 1套 | 厚度12 材質(zhì)crmocu | |
| 底部螺旋輸送 | 傳動系統(tǒng)、螺旋軸、外殼、料斗 | 2 | ||
| 提升機 | 傳動系統(tǒng)、罩殼、皮帶、料斗、漲緊裝置、等 | 1 | ||
| 分離器 | 傳動系統(tǒng)、螺旋軸、外殼、丸料倉、ＢＥ式分選區(qū)、等 | 1 | ||
| 拋丸器總成 | Ｑ034-3拋丸器、電機等 | 4 | ||
| 彈丸控制系統(tǒng) | 氣動閘門、氣控箱、氣缸和輸丸管等 | 4 | ||
| 維修平臺 | 平臺、梯子、欄桿等 | 1 | ||
| 拋丸電控系統(tǒng) | 配電柜、操作臺、氣控箱、限位開關(guān)和電線電纜等 | 1 | ||
| 拋丸除塵系統(tǒng) | 除塵器、風(fēng)機、基座、除塵管道等 | 2 | ||
| 易損配件 | 1批 | |||
| 運費及保險 安裝調(diào)試 | | 1 | | |
| 合計 |
