供應(yīng)鋁型材自動拋丸機設(shè)備操作時通過控制和選擇丸料的顆粒大小、形狀，以及調(diào)整和設(shè)定機器的行走速度，控制丸料的拋射流量，得到不同的拋射強度，獲得不同的表面處理效果。
一.履帶式通過式拋丸清理機是按照用戶要求，在多年生產(chǎn)實踐和理論的基礎(chǔ)上研制成功的。本設(shè)備主要它具有以下優(yōu)點：
1、我們的清理機可實現(xiàn)長時間的使用，地面無丸的理想狀態(tài)。室體頂部吊鉤通過處設(shè)有金屬密封裝置，*杜絕鋼丸飛射現(xiàn)象，技術(shù)可靠，*實現(xiàn)清理機橡膠板加毛刷壽命短、檢修難的問題，是清理行業(yè)的重大突破。
2、采用大拋丸量、高拋射速度的上第四代懸臂離心式拋丸器，能顯著地提高清理效率，縮短時間，提高操作工的生產(chǎn)效率，獲得滿意的清理質(zhì)量。
3、拋射原理圖、拋丸室室體及總圖采用*的計算機輔助設(shè)計（CAD）繪制，拋丸器的布置更為合理。提高了彈丸利用率，保證了清理效果，減小了對室體護板的磨損。
4、除塵器采用高效旋風體除塵。
二、設(shè)備組成及結(jié)構(gòu)特點
履帶式通過式清理設(shè)備由軌道輸送系統(tǒng)、拋丸清理室、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)及電氣控制組成部分組成。
1、軌道輸送系統(tǒng)
軌道輸送系統(tǒng)是采用優(yōu)質(zhì)的履帶通過輥道轉(zhuǎn)動帶動履帶旋轉(zhuǎn)，從而帶動履帶上的工件向前運行。
2、拋丸清理室
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的上面兩側(cè)壁上裝有2套Q034型拋丸器，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內(nèi)全部采用正火處理后的耐磨板制作而成護板防護，壽命為3年以上。該護板是我公司新近開發(fā)的鐵邊護板，與止口護板相比，具有耐磨、抗打擊，密封性良好等優(yōu)點，可以有效地防止丸料嵌入護板間隙。為防止塊狀雜物進入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設(shè)置開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在鋼板上，延長鋼板使用壽命。
備注：室體護板主要成份（%）：
名稱 C
含量% Si
含量% Mn
含量% Cr
含量% 硬度
HRC 備注
耐磨鑄鐵 2.6~3.5 0.7~1.2 0.6~1.2 20~26 64~67
1、軌道輸送系統(tǒng)
軌道輸送系統(tǒng)是采用優(yōu)質(zhì)的履帶通過輥道轉(zhuǎn)動帶動履帶旋轉(zhuǎn)，從而帶動履帶上的工件向前運行。
2、拋丸清理室
拋丸清理室體為鋼板、型鋼焊接結(jié)構(gòu)，是對工件進行拋丸清理的密封、寬敞的操作空間。拋丸清理室的上面兩側(cè)壁上裝有2套Q034型拋丸器，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理。室體內(nèi)全部采用正火處理后的耐磨板制作而成護板防護，壽命為3年以上。該護板是我公司新近開發(fā)的鐵邊護板，與止口護板相比，具有耐磨、抗打擊，密封性良好等優(yōu)點，可以有效地防止丸料嵌入護板間隙。為防止塊狀雜物進入丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)，室體底部設(shè)置開有10*100mm條孔10mm高鉻耐磨板，具有過篩作用，并使得鋼丸不直接拋射在鋼板上，延長鋼板使用壽命。
備注：室體護板主要成份（%）：
名稱 C
含量% Si
含量% Mn
含量% Cr
含量% 硬度
HRC 備注
耐磨鑄鐵 2.6~3.5 0.7~1.2 0.6~1.2 20~26 64~67
三、精制拋丸器
拋丸清理室的上部兩側(cè)布置共裝有2臺我公司生產(chǎn)的采用*的離心式高效拋丸器Q034，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達到一種比較理想的拋射效果。每臺拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。它具有下述優(yōu)點：
A.高效：特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達到18kg/min·kw.
B.葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，將葉片推入葉輪的燕尾槽內(nèi)，直至將葉片推入到位。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
C.罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻*，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
D.拋丸器葉輪由Cr40鍛坯經(jīng)特殊加工及熱處理精制而成,經(jīng)平衡試驗后,使其平衡力矩介于12-15N·mm（國家標準18.6 N·mm）之間,同時大大降低了設(shè)備噪聲.
E.外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。
F.拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸 器頂蓋進行檢修時，保證設(shè)備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
G.拋丸器葉片、定向套、分丸輪等主要易損件均采用高鉻精鑄，葉片壽命確保400小時以上。
四．丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、輸丸管道等組成。
3.1螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
我公司已實現(xiàn)對本部件系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用65Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
3.2斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸 料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠式，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
3.3丸砂分離器
分離器的工作原理:從斗式提升機流入的丸砂混合物,被輸送至分選區(qū)上部,同時由使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選原理,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。
本機采用*的BE型滿簾幕分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
該分離器為我公司吸收瑞士GF公司和美國PANGBORN公司技術(shù)綜合開發(fā)的,是目前我公司式的分離器.
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸 器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本.
五、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)選用高效旋風除塵器、風機及風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。
本設(shè)備通過除塵后，除塵效率達99%以上，廢氣排放≤120mg/m3,符合GBJ4-73工業(yè)”三廢”排放標準,
六、電控系統(tǒng)
本機電器元件均采用國內(nèi)產(chǎn)品.整套系統(tǒng)工程可手動控制,便于調(diào)試檢修人員對設(shè)備進行調(diào)整;此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件,也可不按順序?qū)蝹€功能部件（如提升機）進行點動運行,以測試各相關(guān)部件的性能運行情況等
珠海拋丸機免費安裝-送貨上門/服務(wù)*/質(zhì)量保證/誠信客戶/中山市泰達機械制造有限公司
公司名稱:中山市泰達機械制造有限公司
:
公司:王
拋丸清理室的上部兩側(cè)布置共裝有2臺我公司生產(chǎn)的采用*的離心式高效拋丸器Q034，拋丸器的布置經(jīng)過計算機三維動態(tài)模擬，所有布置的角度、位置均由計算機設(shè)計確定，而且經(jīng)過多次的實踐經(jīng)驗總結(jié)，達到一種比較理想的拋射效果。每臺拋丸器都跟工件運行方向成一定角度，保證對被清理工件進行全面的拋丸清理，并在覆蓋所有需清理工件的基礎(chǔ)上，盡量減少彈丸的空拋，從而zui大限度地提高了彈丸的利用率，減少了對清理室內(nèi)防護板的磨損。它具有下述優(yōu)點：
A.高效：特殊的分丸輪結(jié)構(gòu)，拋丸效率可達到18kg/min·kw.
B.葉片裝拆迅速：因本拋丸器的葉片是從葉輪中心插入的，在葉輪旋轉(zhuǎn)的過程中靠離心力的作用固定葉片，將葉片推入葉輪的燕尾槽內(nèi)，直至將葉片推入到位。拆卸8片葉片，只需5-10分鐘并且能同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。
C.罩殼上固定軸及定向套的孔是一次性加工的，這樣能使定向套與分丸輪之間的間隙均勻*，不但減小了分丸輪對彈丸的磨損和將定向套擠裂的現(xiàn)象，同時也大大提高了拋丸效率。
D.拋丸器葉輪由Cr40鍛坯經(jīng)特殊加工及熱處理精制而成,經(jīng)平衡試驗后,使其平衡力矩介于12-15N·mm（國家標準18.6 N·mm）之間,同時大大降低了設(shè)備噪聲.
E.外形美觀、結(jié)構(gòu)精致、制造維修方便，噪聲低。
F.拋丸器上安裝有限位裝置：在打開拋丸 器頂蓋進行檢修時，保證設(shè)備不能啟動，從而保護檢修人員的安全。
G.拋丸器葉片、定向套、分丸輪等主要易損件均采用高鉻精鑄，葉片壽命確保400小時以上。
四．丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)可分為循環(huán)系統(tǒng)和丸料分離凈化系統(tǒng)，由螺旋輸送器、斗式提升機、丸砂分離器、輸丸管道等組成。
3.1螺旋輸送器
螺旋輸送器由擺線針輪減速機、螺旋軸、輸送罩、帶座軸承等組成。
我公司已實現(xiàn)對本部件系列化，通用性、互換性高，性能穩(wěn)定可靠，整個螺旋軸采用焊后整體加工，從而保證了螺旋軸兩端的同軸度。
螺旋輸送器將底部料斗所收集的彈丸輸送至斗式提升機。本部件是設(shè)備彈丸循環(huán)系統(tǒng)的重要組成部分，螺旋葉片采用65Mn材料,其內(nèi)外圓均經(jīng)特殊工藝進行加工后拉伸而成,節(jié)距、外圓尺寸均十分精確，提高了螺旋的壽命，降低了運行噪音。
3.2斗式提升機
斗式提升機由擺線針輪減速機、上下滾筒、輸送膠帶、料斗、封閉罩殼和漲緊裝置組成。
斗式提升機的進料口與螺旋輸送器相連，其出料口與分離器相連。
提升機罩殼采用折彎成型焊接結(jié)構(gòu)。提升機罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。本機采用平皮帶傳動。工作時，固定在輸送膠帶上的料斗將提升機底部的丸料刮起，然后在提升機電機的驅(qū)動下，將丸料送至提升機頂部，zui后靠離心重力方式落料，將丸 料輸入丸砂分離器。
為了保證工作時輸送膠帶不打滑，滾筒被制作成鼠籠式，這樣既提高了提升膠帶與帶輪間的磨擦力，避免了老式光皮帶輪的打滑現(xiàn)象，又降低了提升皮帶的預(yù)緊力，延長了提升膠帶的使用壽命。同時提升機設(shè)有一套漲緊裝置。當皮帶松馳時，通過調(diào)節(jié)提升機上部兩側(cè)的調(diào)整螺栓，可以漲緊皮帶。
3.3丸砂分離器
分離器的工作原理:從斗式提升機流入的丸砂混合物,被輸送至分選區(qū)上部,同時由使其沿分離器全長均勻布料,形成如同瀑布一樣的丸砂流幕。同時,除塵風機通過分離器的風口抽風,利用重力風選原理,將流幕中的彈丸和金屬氧化皮碎片、破碎彈丸、粉塵有效分離，分離后的彈丸落入料倉，進行下一步循環(huán)。調(diào)整分離器的垂直與水平調(diào)節(jié)擋板之間的縫口，可以改善布料層的高度及軌跡，配合調(diào)整分離區(qū)的調(diào)節(jié)擋板，可以獲得良好的分離效果，使分離效率可高達99%。
本機采用*的BE型滿簾幕分離器。分離器主要由分選區(qū)、丸料倉、手動彈丸控制閘門等組成。
該分離器為我公司吸收瑞士GF公司和美國PANGBORN公司技術(shù)綜合開發(fā)的,是目前我公司式的分離器.
分離器是本設(shè)備的關(guān)鍵部件之一,其分選區(qū)的設(shè)計尺寸直接影響到分離器的分離效果,如果分離效果不好,將使拋丸 器葉片的磨損加快,降低其使用壽命,增加維護成本.
五、除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)選用高效旋風除塵器、風機及風機管道、除塵器與主機之間的連接管道等。
本設(shè)備通過除塵后，除塵效率達99%以上，廢氣排放≤120mg/m3,符合GBJ4-73工業(yè)”三廢”排放標準,
六、電控系統(tǒng)
本機電器元件均采用國內(nèi)產(chǎn)品.整套系統(tǒng)工程可手動控制,便于調(diào)試檢修人員對設(shè)備進行調(diào)整;此時操作人員可按順序依次啟動各功能部件,也可不按順序?qū)蝹€功能部件（如提升機）進行點動運行,以測試各相關(guān)部件的性能運行情況等
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