B. 拋丸器的分丸輪、定向套、葉片、頂護(hù)板、側(cè)護(hù)板全部采用高鉻鉬耐磨鑄鐵，Gr≥20%
C. 拋丸室內(nèi)壁掛有組合積木式耐磨鑄鐵護(hù)板和錳鋼護(hù)板。
D. 采用雙葉輪圓盤，彈丸方向性好。葉輪通過動靜平衡測試，每組葉片重量差小于5克
E. 低噪音，單機(jī)噪音為85分貝, 符合JB/GQ3000-84標(biāo)準(zhǔn)
F. 拋丸器的側(cè)護(hù)板及頂護(hù)板采用了重疊咬合式防護(hù)，消除了彈丸擊穿拋丸器外殼的現(xiàn)象
G. 丸渣分離器采用目前流幕式滿幕簾丸渣分離器，大大提高了分離量、分離效率及拋丸質(zhì)量，減輕了對拋丸器的磨損。該分離器的*分離彈丸分離直徑為?0.8～?3.0。分離效率≥99%。
H. 本機(jī)采用平皮帶傳動的斗式提升機(jī)，其卸料方式采用離心重力式。提升機(jī)罩殼上設(shè)有檢修門，可維修及更換提升料斗。打開下罩殼上的門蓋，可以維修下部傳動，排除其底部彈丸堵塞。
I. 除塵器采用了國內(nèi)的旋風(fēng)式+布袋式除塵技術(shù)，過濾性強(qiáng)、除塵量大。
J. 本設(shè)備電控系統(tǒng)采用常規(guī)控制，可滿足鑄件高效清理的要求。電控系統(tǒng)有手動和自動兩種方式，有工作運(yùn)行狀態(tài)顯示、拋丸循環(huán)計時及拋丸器工作累加計時顯示。系統(tǒng)具有良好的互鎖、自鎖及安全保護(hù)功能，在必要的地方均設(shè)有急停按鈕，以確保設(shè)備和人身安全。
清理室尺寸（長×寬×高） 2300×2100×2650mm
被清理工件尺寸 Φ1500×2000mm
被清理工件質(zhì)量 5000kg
拋丸量` 3×250kg/min
葉輪直徑 Φ420mm
提升量 35T/h
通風(fēng)量 26000立方米/h
機(jī)器總功率 41.55kw
機(jī)器外型尺寸（長×寬×高） 6500×4800×7000mm
機(jī)器總重 12000kg
雙吊鉤式拋丸機(jī) 特點(diǎn)：
1、參照德國九十年代末的拋丸機(jī)進(jìn)行國產(chǎn)化制造。
2、拋丸器采用直聯(lián)電機(jī)驅(qū)動，電機(jī)為變頻電機(jī)，可變頻調(diào)速。
3、鋼丸流量控制閥可微量調(diào)節(jié)，氣動開啟與關(guān)閉。
4、采用世界上的芯筒脈沖反吹式除塵系統(tǒng)。
5、電氣采用PLC控制PLC控制儀選用日本三菱，電器元件選用西門子或歐姆龍產(chǎn)品。
6、無地坑設(shè)計。
雙吊鉤式拋丸機(jī) 說明:
1、在標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型中，拋丸機(jī)配有手動式懸掛系統(tǒng)。
2、對于重型工件，拋丸機(jī)可選配電動葫蘆。
3、拋丸室的門有氣動或手動啟閉。
手動： 本型清理機(jī)適合于鑄造、建筑、化工、電機(jī)、機(jī)床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強(qiáng)化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、鍛件、鋁合金鑄件及鋼結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面清理及拋丸強(qiáng)化，以去掉工件表面的少量粘砂、砂芯及氧化皮；亦適合于對熱處理件的表面清理及強(qiáng)化；尤其適合于不宜碰撞的細(xì)長、薄壁件的清理。
