路面移動拋丸機-鋼管內外壁拋丸機-輥道式拋丸機-懸鏈步進式拋丸機-泰達拋丸機廠家打造！世界的拋丸機！
一。履帶式拋丸機型號
室體內采用耐磨護板防護。護板均用防護螺帽壓緊，便于拆裝更換。
履帶及端盤
1 [Q3210C]履帶裝置主要由45節(jié)鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的履帶組成。
2 [Q3210]履帶裝置主要由鏈環(huán)和裝在鏈環(huán)上的耐磨橡膠履帶組成。橡膠履帶上布有小孔以使彈丸流入底部的鋼板網過篩，重新回到丸料循環(huán)系統(tǒng)。
履帶圍繞在一對圓形托盤上，使得在空間上形成一個上部開放的滾筒，并由八角輪使其運動。履帶的運行使得工件不斷翻動。履帶可實現正反轉：正轉為工件清理操作，反轉為卸料操作。履帶上設有漲緊裝置。
吊門
本機吊門內側鋪以耐磨橡膠護板，采用鋼壓板并用特制六角螺母壓緊；吊門還裝有橡膠簾遮住其和室體間間隙，以防彈丸飛濺。
本機標準配置為電動吊門，大門通過減速機牽引鋼絲繩實現開、關操作。具體配置以貴公司所購買的設備為準。
加料機
加料機由提升機構、料斗車翻轉機構等組成，加料機架搭接在吊門上，裝料時料斗車上行，小車到達卸料位置后，車斗繞小車前軸轉動，將工作加到履帶上。
卸料機
為提高自動化程度，有多種卸料機構可供選擇。請用戶參照所購買的設備確定其型號及工作原理。
丸料循環(huán)凈化系統(tǒng)
拋丸機采用滿簾幕式丸砂分離器。分離器由分離器螺旋、滾筒篩、分離區(qū)、丸料倉等組成。在丸砂分離器的漏斗處設有加料口，用來向設備補充新彈丸。
除塵系統(tǒng)
除塵系統(tǒng)用于去除拋丸機工作過程中產生的灰塵，防止環(huán)境污染。系統(tǒng)由除塵器、風機及連接管道（從清理室、分離器到除塵器）等組成。連接管道上配有蝶閥用于調節(jié)風量，以使設備各部分的工作達到*狀態(tài)，使工作過程中無粉塵外溢
主要技術參
數
Q3210履帶式拋丸機主要技術參數：
技術參數 | |||
總功率 | ≈24kw | 拋丸量 | 250kg/min |
載重量 | 600kg | 通風量 | 3500m/h |
單件zui大重量 | 30kg | 拋丸器 | 15kw |
端盤直徑 | Φ1000mm | 工件長度 | 500mm |
室體前門 | 1.1kw | 轉速 | 3.8r/min |
上料機構 | 1.5kw | 提升機 | 3kw |
驅動 | 3kw | 除塵 | 3kw |
二。吊鉤式拋丸機型號
吊鉤式拋丸機分為單吊鉤和雙吊鉤，吊鉤式拋丸機由兩個吊鉤裝載工件交替進入拋丸清理室內。利用拋丸器將0.2~0.8的彈丸拋向工件的表面，使得工件的表面達到一定的粗糙度，讓工件變得美觀，或者改變工件的壓應力提高壽命。本機型廣泛應用于鑄造、建筑、化工、電機、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。并且本機型適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。吊鉤式拋丸機作為拋丸清理機的標準機型，其工作圓筒直徑從900到1300 mm, 高度從1300 到2200 mm. 標準機型帶有2-7個拋頭，zui大承載量達10000公斤，這款拋丸機的生產效率相當高，靈活性跨度也相當大，是理想的清理強化設備，并且操作簡便，只需將要處理的工件裝載上機器，按下啟動按鈕，經過一個很短的時間（一般為5-7分鐘），即完成了整個清理過程，清除掉所有粉塵和殘余丸料，主要適用于各種中、大型鑄件、鍛件、焊件、熱處理件的表面處理，包括易碎和形狀不規(guī)則的工件。
工作程序
本機工作時，當準備工作（除塵系統(tǒng)、提升機、螺旋輸送器等運行）完畢后，機器開始正常工作。首先，吊鉤下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿軌道進入拋丸清理室，當到達預定位置后停止并開始自轉。此時關閉拋丸清理室大門，打開拋丸器，開供丸閘，
開始對工件進行拋丸清理。重復此過程直至工作完畢，按順序停機。.工作程序
1. 除塵系統(tǒng)運行
2. 提升機開
3. 螺旋輸送器開
4. 分離器開
5. 吊鉤在清理室外裝載工件，升至一定高度，接觸行程開關
以后停止。
6. 吊鉤進入清理室內，到予定位置后停止
7. 清理室大門關閉，吊鉤開始旋轉
8. 拋丸器開
9. 供丸閘開，清理開始
10. 吊鉤所掛工件清理完畢，供丸閘門關
11. 拋丸器停
12. 吊鉤自轉停
13. 清理室大門開，吊鉤移出清理室
14. 吊鉤在清理室外卸工件
15. 重復 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步
16. 若繼續(xù)工作，轉至第 5.步
17. 供丸閘、拋丸器自動關停，停吊鉤轉，停螺旋輸送器，停
分離器，停除塵器，整機工作停止。
關于電控系統(tǒng)的各執(zhí)行元件的動作程序的詳細說明，請參
閱本說明書后面的電氣部分。
應用范圍
應用范圍
吊鉤式拋丸機適合于化工、電機、鑄造、建筑、機床等行業(yè)的中、小型鑄、鍛件的表面清理或強化處理。特別適合于多品種、小批量的鑄件、及鋼結構件進行表面清理及拋丸強化，以去掉工件表面的少量砂芯、粘砂及氧化皮；適合于不宜碰撞的細長、薄壁件的清理。我們應用拋丸清理技術來達到除銹、強化的目的，是因為拋丸清理現在仍然是世界上和zui可靠的方法。
三。吊鏈式拋丸機
吊鏈式拋丸機的用途
吊鏈式拋丸機是分單行程、雙行程，步進式、連續(xù)式。Q38系列一種雙行程懸鏈連續(xù)式拋丸清理設備，它具有工件靜態(tài)裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用常規(guī)電器控制，工件的輸送軌道無級變速。適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的*拋丸清理，用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理，不但可以去除工件表面的銹蝕，清理掉結構件上的焊渣，還可以消除工件的焊接應力，提高工件的抗疲勞強度，增加工件噴漆時的漆膜附著力，并zui終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。廣泛用于冶金、石油、化工、機械等行業(yè)。
2吊鏈式拋丸機的工作原理
懸漣式拋丸機的工作原理是工件隨吊鏈可連續(xù)運行、步進運行或采用*的積放推式懸鏈輸送工件，使工件在裝卸料以及拋丸區(qū)分別處于停止狀態(tài)，實現定點裝卸和定點拋丸工序，根據工件不同可單點吊重50～2000kg，且生產效率高，運行可靠，對各類易吊掛類零件的大批量清理，非常適用。如發(fā)動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發(fā)動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業(yè)的理想選擇等。可根據用戶需求定制鑄造非標類，這樣更節(jié)約成本和減少資源浪費。
3吊鏈式拋丸機的型號及技術參數
序號 | 項目 型號 | Q383C | Q384C | Q385 | |
1 | 生產率 | 鉤/h | 50,65,38,49 | 70,80 | 75 |
2 | 吊鉤運行速度 | m/h | 0.5,0.65 | 0.8,0.93 | 0.65 |
3 | 單鉤吊重 | kg/h | 250 | 400 | 500 |
4 | 吊鉤間距 | mm | 600,800 | 800 | 800 |
5 | 拋丸量 | kg/min | 4*250 | 6*250 | 5*250 |
6 | 通風量 | m3/h | 18000 | 26500 | 23700 |
7 | 清理工件尺寸 | mm | ∮500*1200 | ∮700*1500 | ∮700*1500 |
8 | 地坑深度 | mm | 2070 | 2667 | 1700 |
9 | 功率消耗（不含除塵） | kw | 75.3 | 122.6 | 106.75 |
4吊鏈步進式拋丸清理機工藝流程
裝零件→關門→拋丸清理→開門→步進→卸零件→裝零件→拋丸清理
工件在兩掛吊具的吊裝下進入拋丸清理室，當進入拋丸清理區(qū)后，懸鏈自動停止，同時大門關閉，兩掛工件在各自的工位上在自轉機構的驅動下自轉，同時高效拋丸器對工件進行拋丸清理，清理完畢，彈丸控制器停止供丸，大門打開，工件在懸鏈輸送系統(tǒng)的驅動下被輸送出拋丸清理室，同時未被清理的兩掛工件被輸送進拋丸清理室，重復以上過程，對工件進行高效率的拋丸清理。
四。輥道式拋丸機型號
用 途
四。輥道式拋丸機型號
用 途
輥道輸送式清理抽油桿拋丸清理設備
利用高效拋丸器拋出的高速彈丸流束擊打抽油桿表面上氧化皮、銹層及其雜物，使之獲得精細的光亮表面，使工件顯出金屬本色，有助于提高釬桿涂飾質量，達到防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的。
本機是用于Φ16-Φ51mm管徑范圍內抽油桿外壁拋丸清理的*設備。
2技術參數
1.清理工件規(guī)格
（1）直徑 Φ16-Φ51mm
（2）長度 9m
2.清理速度 1-5m/min
3.拋丸器
（1） 功率 4×22KW
（2）拋丸量 4×320kg/min
（3）拋射速度 80m/s
4. 分離器
（1）分離區(qū)風速 4-5m/s
（2）提升量 90t/h
5. 提升機
（1）提升量 90t/h
（2）功率 7.5KW
6.螺旋輸送機
（1）輸送量 90t/h
（2）功率 4KW
7. 輸送輥道
（1）輸送速度 1-5m/min（調速）
（2）功率 5.5KW
8.除塵系統(tǒng)
（1）除塵器型號 FSB56
（2）處理風量 13000m/h
（3）功率 14.37KW
11.總通風量 12000m/h
12.總功率 119.37KW
13.機器外型尺寸 25400×3450×5330mm
3結構原理與調整使用
本機主要功能部件是清理室，輸送輥道、拋丸器、彈丸循環(huán)系統(tǒng)（含提升機、分離器、螺旋輸送器和輸丸管道）、除塵、電氣控制等部件組成（見總圖）。
1、清理室
（1） 結構 清理室為大容腔板式箱形組焊結構，室體內壁襯有耐磨防護板，清理作業(yè)在密閉的容腔內進行。
A、耐磨防護板保護室壁板不受磨損，延長室體使用壽命。
B、充分利用彈丸反彈功能，繼續(xù)有效地擊打工件表面，有利于提高清理質量與清理效率。
C、清理室上設寬敞的維修門，便于維修與更換室內易損件，門上方裝有安全聯(lián)鎖開關，只有門關閉后才能啟動拋丸器。
D、清理室內耐磨防護板采用耐磨遮蓋包鑄螺母栓接，保護螺栓頭部不易損壞，拆裝更換方便。
E、清理室的進出口設有密封擋板以保持較好的密封效果。
（2）調整使用與維修安全
A、拋丸室內護板及包鑄螺母是易損件，操作前要檢查其磨損情況并及時更換，以防損壞室壁板，安裝護板時要注意搭接口處不留間隙。
B、清理室內密封用的膠護板是易損件，如有損壞應及時更換修補，以防彈丸、塵粉外溢。
c.在工作時，任何部位上的門不允許打開，清理室內密封用的膠護板不允許掀開或取下。
d.需要進入清理室內各部件處檢修調整時，必須切斷電源，并掛牌警示。
2.輸送輥道
本輸送輥道分為上料機構、進料輥道、出料輥道、卸料機構、卸料限位裝置等。輥道采用錐滾并按一定角度斜放,使被清理的管件能夠旋轉前進（可變頻調速）。
（1）結構
A、 上料機構主要是上料用，它由上料車架、翻轉架、導向輪、拉桿、車架前后運行氣缸、翻轉氣缸等組成。由人工將工件放到翻轉架上，車架前后運行氣缸動作，推動車架前進到上料工位，翻轉氣缸動作，拉動翻轉架偏轉工件落到進料輥道錐輥中，工件旋轉前進，*撤出上料工位后，車架前后運行氣缸動作，車架回到原位翻轉氣缸動作，翻轉架立起，重復上述操作。
B、 進出料輥道主要是輸送工件。它由支架、驅動機構、輥子等機構組成，根據需要可調節(jié)其輸送速度，保證清理的連續(xù)性。
C、 卸料機構主要是卸料用。它由卸料架、翻轉架、翻轉氣缸等。清理完后的抽油桿前行碰到卸料限位器，卸料翻轉氣缸動作帶動翻轉架將工件翻出出料輥道錐輥。
（2）調整與使用
A、輥道出現故障，多數是因負載過大所引起的，必須嚴格控制負荷量，嚴禁在輥道上堆放鋼材與工件。
B、輸送工件時出現打滑現象，一般是受到機械碰撞造成。應及時檢查是否與室壁等相撞，并要及時排除故障。
3.提升機
（1）結構
本機采用瑞士GF技術制造。
A、提升機罩殼折彎成形。
B、提升機上下同徑帶輪采用筋板、輪板與輪轂組焊成多邊形結構，以增強磨擦力，避免打滑現象，延長了皮帶的使用壽命。
C、打開提升機中殼上的蓋板可維修更換料斗和搭接皮帶。
D、打開提升機下殼上的蓋板可排除底部彈丸的阻塞。
E、調整提升機上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持提升皮帶的松緊度。
F、上下帶輪采用帶方座外球面球軸承，受到振動沖擊時可自動調整，密封性好。
（2）調整與使用
A、提升機運轉過程中產生皮帶打滑現象時，可調節(jié)張緊裝置或檢查提升機是否超載。
B、調整上殼兩側螺栓帶動拉板上下移動便可保持皮帶松緊度。
C、提升機驅動鏈條的松緊垂度以鏈輪中心距的2%-4%為宜。
4.分離器
（1）結構原理
本分離器采用瑞士GF技術制造。主要由傳動機構、螺旋輸送器分離裝置等組成。具有兩級分離功能（彈丸與鐵銹砂塵混合物）。丸塵混合物由提升機送至分離器上部將丸塵混合物均勻布料，通過縫口形成一道簾幕，使氣流在垂直于簾幕流動方向穿過簾幕，以對丸塵進行沖洗。彈丸、廢料混合物按其比重不同，分別落入不同的通道，純凈合格彈丸進入料斗，供拋丸器使用。未分離好的混合物流入提升機內重新分離；細粉塵被吸入除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
（2）調整與使用
a.適當調節(jié)各調節(jié)板的縫隙可控制幕簾均勻布料，獲得*分離效果。
b.分離器出風口與除塵器管道連接處設有風量調節(jié)板，必須調整到適宜位置，方可保證有用彈丸不被落入廢料桶。
c.合格的彈丸經過分離器篩板進入料斗中，有效的阻隔了較大塊物料的進入，確保了拋丸器的安全工作。
5.輸丸機構
本輸丸管道由氣動閘門控制。可控制其流量。
6.螺旋輸送器
（1）結構
A、采用杭州減速機廠蝸輪減速器。
B、螺旋輸送器上設有維修用蓋板。
C、采用的帶方座外球面球軸承，該軸承受到振動沖擊時能自動調整，密封性好。
（2）調整與使用
A、螺旋輸送器槽內彈丸過多會加大起動力矩，出現設備故障，應及時排除。
B、螺旋軸安裝后應轉動靈活，與螺旋輸送槽不得有卡阻現象。
7.拋丸器
引進美國PANGBORN技術，本公司制造的QH400型單圓盤曲線葉片拋丸器，主軸懸壁支承在罩殼上，振動小，平衡性好，為當今國內較*的高水平拋丸器，它與直線葉片相比具有下列優(yōu)點：
（1） 彈丸拋射速度可提高30%；
（2） 清理效率提高40%；
（3） 噪聲降低8-10dB；
（4） 耐磨件使用壽命長；
（5） 更換葉片簡單方便。
調整與使用
A、拋射帶的調整（參照附圖）：先將工件放置在拋射帶區(qū)域并關閉彈丸閘門，停止輥道運行，只開拋丸器，人工將少量彈丸放入流丸管內，待拋丸器停止轉動后，檢查工件被拋打位置是否合適，如不理想再根據需要上、下偏轉定向套試驗確定。
B、葉輪磨損不均勻將使高速轉動的拋丸器產生劇烈振動，所以每班運轉前都要檢查葉片磨損情況。葉片出現深溝或磨損一半應更換，葉片必須全部成對、對稱更換，兩葉片重量差不大于5g，不平穩(wěn)力矩小于1250g·mm，更換葉片。
C、當定向套內部有深槽，定向套窗口被磨去10mm左右即更換（參照附圖）。
D、分丸輪的工作面磨損超過3mm即更換。
E、拋丸器罩殼護板磨損嚴重的應及時更換，以免罩殼被擊穿。
F、檢查電流表的讀數，它應表示恰當的彈丸流量。
G、當拋丸器沒有*停止轉動或切斷電源時，不允許打開拋丸器罩殼。
8、除塵系統(tǒng)
為本機配套的除塵管道、除塵器、風機和風管組合即可構成完整的通風除塵系統(tǒng)。
在室體與分離器出風口處均設有風量調節(jié)閘門，可根據實際情況進行風量調節(jié)，所配FSB56除塵器的工作原理、主要技術性能參數、安裝調試與操作維修須知見除塵器說明書。
