項目 | 單位 | 參數(shù) | ||
加工范圍
| 床身上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ830 | |
刀架上zui大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | φ540 | ||
兩*之間zui大距離 | mm | 1500 | 3000 | |
床身導(dǎo)軌寬度 | mm | 560 | ||
主軸 | 主軸通孔直徑 | mm | φ105 | |
主軸孔錐度 |
| 1:20 | ||
主軸頭型式 |
| A1-11 | ||
主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 14級 12.5-1120 | ||
進給 和螺紋
| 上刀架zui大行程 | mm | 200 | |
下刀架zui大行程 | mm | 515 | ||
*截面 | mm | 32×32 | ||
X向進給范圍 | mm/r | 56種 0.031-3.5 | ||
Z向進給范圍 | mm/r | 56種 0.062-7.0 | ||
公制螺紋范圍 | mm | 31種 0.5-28 | ||
英制螺紋范圍 | t.p.i | 38種 56-1 | ||
模數(shù)螺紋范圍 | πmm | 21種 0.25-7 | ||
徑節(jié)螺紋范圍 | DP | 27種 56-4 | ||
尾座 | 尾座套筒直徑 | mm | φ100 | |
尾座套筒zui大行程 | mm | 250 | ||
尾座套筒孔錐度（莫氏） |
| 莫氏No.5 | ||
電機 | 主電機功率 | kW | 11 | |
冷卻泵電機功率 | kW | 1.1 | ||
其它 | 機床長度 | mm | 3500 | 5000 |
機床寬度 | mm | 1370 | ||
機床高度 | mm | 1470 | ||
總重量 | kg | 4500 | 5300 | |
性能特點：
本車床功率大、剛性強、主軸調(diào)速范圍廣，適用于強力或高速切削，可以車削端面、外圓、肉孔以及公制、英制、模數(shù)、徑節(jié)各種螺紋，并可承擔(dān)鉆孔、套料、鏜孔等工藝。主軸的制動及正反轉(zhuǎn)變向是液壓控制，剎車靈敏可靠，可用按鈕不停車變換一級速度。頭箱內(nèi)用壓力油制潤滑，主軸轉(zhuǎn)速范圍具有數(shù)種，供用戶選擇。溜板箱內(nèi)有安全機構(gòu)，可防止車床因過載而損壞。上刀架可以機動車削短的錐體，縱向進給與上刀架進給的復(fù)合運動可機動車削長的錐體，床身導(dǎo)軌經(jīng)表面淬火，以提高導(dǎo)軌的壽命。車床的操縱手柄集中，使用方便靈活。
維修保養(yǎng)：
1、拆卸清洗各部油毛氈墊；
2、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；
3、擦拭各部死角。
二、潤滑
1、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
2、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
3、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
三、扭緊
1、檢查并緊固壓板及鑲條螺絲；
2、檢查并扭緊滑塊固定螺絲、走刀傳動機構(gòu)、手輪、工作臺支架螺絲、叉頂絲；
3、檢查扭緊其它部份松動螺絲。
四、調(diào)整
1、檢查和調(diào)整皮帶、壓板及鑲條松緊適宜；
2、檢查和調(diào)整滑塊及絲桿合令。
五、防腐
1、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
2、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐
