什么是堆焊？
為增大或恢復(fù)焊件尺寸，或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進行的焊接稱為堆焊。為達到不同目的，堆焊可分以下四種：
⑴包層堆焊 當(dāng)焊件表面與腐蝕介質(zhì)接觸時，為使其表面具有耐腐蝕性，而在碳鋼或合金鋼母材上堆焊一定厚度的填充金屬層。
⑵耐磨堆焊 為減輕焊件表面磨粒磨損、沖擊、腐蝕、氣蝕而采用的堆焊層。
⑶增厚堆焊 在焊件表面、接頭邊緣或者先前熔敷的金屬上為恢復(fù)構(gòu)件所要求的尺寸而添加焊縫金屬。
⑷隔離層堆焊 焊接異種材料或有特殊要求的材料時，為保證接頭質(zhì)量和性能，預(yù)先在母材表面（或坡口面）上熔敷的一定成分的金屬層稱隔離層。熔敷隔離層的工藝過程稱隔離層堆焊。
 試述堆焊的工藝要求。
堆焊的特點在于它不是把兩個分離的部件連接在一起，而僅僅是在焊件表面施焊一層熔敷金屬，因此其工藝要求是：
⑴防止堆焊層的裂紋及剝離 堆焊后的焊縫金屬硬度大、塑性低，尤其當(dāng)堆焊金屬成分與基本金屬成分相差比較大時，金屬的線膨脹系數(shù)較大，從而引起相當(dāng)大的內(nèi)應(yīng)力，使堆焊層金屬在堆焊后的冷卻過程中容易產(chǎn)生堆焊層裂紋及剝離（堆焊層金屬從基體上剝落下來）。防止的主要辦法是設(shè)法減小堆焊時的焊接應(yīng)力，具體措施是：對焊件進行整體預(yù)熱或合理的局部預(yù)熱，或者用隔離層堆焊的辦法，即先用塑性好、強度不高的普通焊條或不銹鋼焊條進行打底焊，使堆焊層與母材隔離開來。
⑵防止堆焊層的硬度不符合要求 堆焊層的硬度依靠堆焊層的合金成分來獲得，而合金成分來自焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）而不是母材。所以堆焊時，希望熔深淺、熔合比小，因此不宜采用大電流。由于母材對焊縫金屬的稀釋，所以堆焊*層時硬度往往偏低，其余各層硬度逐漸提高，一般在第三層后硬度基本不再變化。
⑶防止堆焊零件變形 對細長軸及直徑大而壁厚不大的圓筒形零件表面堆焊時，要考慮防止焊后變形。
常用的堆焊方法有哪些？各有什么特點？
幾乎任何一種焊接方法都可以用于堆焊。目前zui常用的是氧乙炔焰堆焊和手工電弧堆焊，氧乙炔焰堆焊時焊件加熱和冷卻都較慢，不易出現(xiàn)裂紋，堆焊位置準(zhǔn)確，稀釋率低，設(shè)備價廉，攜帶方便，但生產(chǎn)率低。手工電弧堆焊由于溫度梯度大，焊層和熱影響區(qū)易開裂，但生產(chǎn)率相對較高，對焊工的操作技能要求也較低，目前應(yīng)用較普遍。
離子堆焊是應(yīng)用等離子體做為熱源做為堆焊的技巧,等離子體做為熱源用于焊接zui早見于1960年由法國SAF公司運用.
等離子電弧重要由于有以下特點特殊合適堆焊方面.
1,等離子電弧溫度高,熱量集中.重心溫度可達16000K--32000K,是氬弧焊電弧溫度的2.4倍左右.其特質(zhì)能夠使堆焊資料資料不受熔點的束縛.
2,等離子弧的熱穩(wěn)固性好.弧長在較大的領(lǐng)域內(nèi)不受堆焊電源與電壓的影響.
3,等離子弧具有可控性.我們能夠經(jīng)過調(diào)節(jié)等離子的電流,離子氣體,噴嘴構(gòu)造（堆焊孔道緊縮比小于1）,速率來取得想要的參數(shù).
4,等離子堆焊（噴粉與冷絲,熱絲堆焊及熔化極等離子堆焊）其堆焊資料的送進與等離子弧的工藝參數(shù)是辨別獨立控制的.因此熔深與外表外形輕易控制.這要優(yōu)予如今的各類堆焊方式.
   這些特點使等離子堆焊具餓濃縮率小,熔深淺的特點.這也契合機械零部件堆焊的請求,因此取得了普遍的運用.
   多見與堆焊模具,水泵,緊縮機曲軸,口腔修復(fù),閥門堆焊,葉片等方面.
周