閥門等離子粉末堆焊機(jī)堆焊工時(shí)成本
堆焊工時(shí)成本取決于每一個(gè)勞動(dòng)力的生產(chǎn)效率，手工電弧堆焊和PPW工藝堆焊都只需要一個(gè)工人操作，手工電弧堆焊每班一個(gè)工人的堆焊量平均為12Kg左右，而PPW工藝，每班一個(gè)工人的堆焊量可達(dá)到20 Kg，按照堆焊材料消耗之比，手工電弧堆焊每班一個(gè)工人如果堆焊閘板為12件，那么PPW工藝可噴焊閘板為60件，生產(chǎn)效率是手工電弧堆焊的5倍。如果手工電孤堆焊每一件工時(shí)費(fèi)為10元，那么PPW工藝的工時(shí)費(fèi)每件僅為2元。堆焊工時(shí)成本大幅度降低。
3、堆焊層機(jī)械加工成本 由于PPW工藝，噴焊層平整光滑，切削量少，雖然焊層硬度提高，但可實(shí)現(xiàn)連續(xù)切削，不打刀，總的機(jī)械加工工時(shí)要低于手工電孤堆焊，機(jī)械加工成本約降低20%。
4、閥門等離子粉末堆焊機(jī)熱處理成本
手工電孤堆焊2Cr13，按照制造工藝，堆焊完畢后，由于焊層很硬無法加工，要經(jīng)退火處理才能加工。機(jī)械加工完畢后為了達(dá)到密封面規(guī)定的硬度，又必須經(jīng)高頻淬火，再研磨。很多閥門廠不重視密封面質(zhì)量，退火機(jī)械加工后，不再進(jìn)行高頻淬火處理，這樣密封面硬度低，耐擦傷性能差。
PPW工藝，噴焊層硬度在規(guī)定要求的范圍之內(nèi)，不需要再經(jīng)過熱處理（噴焊合金無淬硬性），而是直接經(jīng)機(jī)械加工成成品，可省去耗電量大，容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的熱處理工序。PPW工藝，不僅提高了閥門密封面質(zhì)量，而且降低了制造成本。
從以上密封面制造成本的經(jīng)濟(jì)性分析，可以顯示PPW工藝在閥門制造上應(yīng)用有著可提高質(zhì)量，降低成本，提高效率等顯著的*性。如果能在閥門制造行業(yè)較全面的推廣應(yīng)用PPW工藝，代替落后的手工電孤堆焊，將獲得明顯的社會(huì)效益和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
閥門等離子粉末堆焊機(jī)
| 參考價(jià) | 面議 |
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
- 公司名稱上海多木實(shí)業(yè)有限公司
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- 更新時(shí)間 2017-08-03
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