機床用途與性能

一、   途與性能

本機床用于拉削各種幾何拉削各種幾何形狀的孔,生產(chǎn)效率高,適用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。

本機床采用液壓轉(zhuǎn)動,工作平穩(wěn),能進行無級調(diào)速。機床具有自動循環(huán)和手動循環(huán)等兩種工作循環(huán)。各種動作均可單獨點動調(diào)整。機床由一個總按鈕站操縱,操作方便。

二、   削特點

拉削是利用一種帶有許多刀齒的的拉刀作等速直線運動,通過固定的工作時,逐齒依次切下薄薄的金屬層,從而使工作表面達到較高精度和較小粗糙度的高生產(chǎn)率加工方法。

拉削加工與其他切削方法相比,具有以下一些特點:

（1）:拉削過程只有主運動（拉刀運動）,沒有進給運動（由拉刀本身的齒升量完成）,因此機床（拉床）結(jié)構(gòu)簡單;

（2）:拉刀是多刃*,一次行程即可同時完成粗.精加工,因此生產(chǎn)率很高.在大量或成批生產(chǎn)時,成本較低,特別是加工大批特殊形狀的孔或外表面時,效率更顯著:

（3）:由于拉削速度低,拉削過程平穩(wěn),切削層厚度很薄,因此加工精度可達H7級,粗糙度可達Ra0.8微米以內(nèi)。若拉刀尾部裝有浮動擠壓環(huán)時,則還可以減小粗糙度,可在Ra0.2微米左右:

（4）:對操縱人員的技術(shù)水平和熟練程度要求的較低;

（5）:加工成本底,拉刀雖然價格高,但壽命長,一把拉刀加工的工件數(shù)很多（修磨一次可拉削數(shù)百到數(shù)萬件）加工生產(chǎn)率又高,所以拉削成本較低。

但是,拉削加工的應(yīng)用也有一定的局限性,既有盲孔或加工表面有凸臺的工件就不能采用拉削;拉刀結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜,制造成本高,因此只適于大量或成批生產(chǎn)。-