1.1主要用途

YK3610II數(shù)控臥式滾齒機(jī)主要用于加工模數(shù)m≤3mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪。也可采用徑向法進(jìn)行蝸輪加工。

使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時(shí)，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）5級(jí)精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度 Ra為1.6μm。

使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范高效加工時(shí)（例如零件m=1時(shí)，軸向進(jìn)給速度為1mm/r，一次切削加工完成），可批量加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6級(jí)精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度Ra為1.6μm，合格率達(dá)90~95%。

1.2適用范圍

YK3610Ⅱ機(jī)床配備FANUC數(shù)控系統(tǒng)，采用七軸控制，自動(dòng)化程度高，其中B、C、X、Z軸為聯(lián)動(dòng)軸，可實(shí)現(xiàn)軸向鼓形齒輪及錐度齒（不是圓錐齒輪）的加工。

機(jī)床的整體剛性強(qiáng)，導(dǎo)軌采用高精度直線滾珠導(dǎo)軌，在滾刀軸切向運(yùn)動(dòng)方向配置有鎖緊機(jī)構(gòu)，適用于高速、高精度、硬齒面加工。選用合適的*并配相附件可進(jìn)行干式切削，做到環(huán)境保護(hù)、清潔加工，在高效、高精度加工的同時(shí)滿足綠色環(huán)保的要求。

機(jī)床可根據(jù)加工零件的特點(diǎn)進(jìn)行編程加工，可進(jìn)行各種形式的方框循環(huán)加工程序，例如可通過編程實(shí)現(xiàn)鼓形齒輪的加工。也可使用人機(jī)交互軟件、滾齒控制軟件進(jìn)行自動(dòng)編程加工。

通過安裝隨機(jī)提供的快速夾緊附件（YK3610II－F03，采用彈簧夾頭夾緊，zui大夾持直徑14mm），可實(shí)現(xiàn)細(xì)軸類零件加工時(shí)的快速裝、卸，使用方便。

本機(jī)床針對(duì)用戶的特定零件（如電動(dòng)工具行業(yè)中的少齒數(shù)齒軸類零件）可設(shè)計(jì)、制造特殊訂貨的自動(dòng)上下料附件，實(shí)現(xiàn)零件的全自動(dòng)加工。

機(jī)床可配置二次切削自動(dòng)對(duì)刀附件，滿足用戶零件熱處理后二次對(duì)刀加工的要求。

機(jī)床可配備去毛刺附件，可去除部分零件在加工時(shí)切出端產(chǎn)生的毛刺。

本機(jī)床可廣泛用于摩托車、儀器、儀表、玩具、電動(dòng)工具、漁具及小型汽車速箱中齒輪（m≤3mm）加工等行業(yè)的各種不同精度齒輪的高效加工。

五、機(jī)床主要特點(diǎn)

1.機(jī)床整體布局合理，管線排列規(guī)范，涂漆色彩宜人，美觀大方。

2.機(jī)床工件主軸采用臥式布局，配備FANUC 31i－MA數(shù)控系統(tǒng)，可以控制X、Y、Z、W四個(gè)直線軸和A、B、C三個(gè)旋轉(zhuǎn)軸，其中B、C、X、Z軸為聯(lián)動(dòng)軸，可實(shí)現(xiàn)軸向鼓形齒輪及錐度齒的加工,機(jī)床的軸系分布圖見圖1：

圖1

伺服電機(jī)與*主軸直連，驅(qū)動(dòng)*主軸，zui高轉(zhuǎn)速5000r/min，全閉環(huán)控制；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)帶傳動(dòng)消隙裝置的工件主軸，zui高轉(zhuǎn)速500r/min，能滿足各種零件的高速加工；伺服電機(jī)與絲桿直連，驅(qū)動(dòng)徑向、軸向進(jìn)給拖板（方箱），zui大快移速度10m/min，減少了空運(yùn)行時(shí)間，提高機(jī)床加工效率；伺服電機(jī)通過減速機(jī)與絲桿連接，驅(qū)動(dòng)切向（竄刀）拖板，可以實(shí)現(xiàn)滾刀的斷續(xù)自動(dòng)竄刀，zui大竄刀距離100mm；伺服電機(jī)與絲桿直連，驅(qū)動(dòng)尾架，實(shí)現(xiàn)尾架座位置的快速調(diào)整；伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)滾刀架旋轉(zhuǎn)。

3.機(jī)床配備電子齒輪箱，減少了繁瑣的齒輪選擇與搭配，可實(shí)現(xiàn)齒數(shù)在3~999齒，螺旋角在-45°~+45° 的齒輪加工。

機(jī)床可以按照一般普通機(jī)床方法進(jìn)行編程加工。同時(shí)，在系統(tǒng)基礎(chǔ)上開發(fā)了會(huì)話式編程系統(tǒng)，操作者只需要根據(jù)畫面提示按照零件圖紙輸入工件、滾刀數(shù)據(jù)及加工參數(shù)即可，*的簡(jiǎn)化了機(jī)床操作過程。

4.機(jī)床各部件剛性高，同時(shí)采用了進(jìn)口精密級(jí)滾珠絲桿以及高剛度、高精度直線滾珠導(dǎo)軌，保證傳動(dòng)精度及剛度，適用于高速、高精度、硬齒面加工，選用合適的*也可進(jìn)行干式切削。

5.導(dǎo)軌及絲桿自帶*脂潤(rùn)滑塊，可免除日常維護(hù)。

     6.機(jī)床采用油氣潤(rùn)滑裝置對(duì)工件主軸及*主軸軸承進(jìn)行定時(shí)定量自動(dòng)潤(rùn)滑，開機(jī)時(shí)自動(dòng)打油進(jìn)行潤(rùn)滑一次，打油潤(rùn)滑時(shí)間間隔和打油時(shí)間可以通過PMC參數(shù)進(jìn)行更改。

7．機(jī)床操作空間廣闊，并具備自動(dòng)拉刀機(jī)構(gòu)（便于更換滾刀）、冷卻排屑裝置，操作簡(jiǎn)單、方便，宜人化程度高。

8．通過安裝隨機(jī)提供的快速夾緊附件（YK3610II-F03，采用彈簧夾頭夾緊，zui大夾持直徑14mm），可實(shí)現(xiàn)細(xì)軸類零件加工時(shí)的快速裝、卸，使用方便。

六、機(jī)床參數(shù)

主要技術(shù)、動(dòng)力參數(shù)

七、YK3610Ⅱ標(biāo)準(zhǔn)配置見下表