YK3610Ⅳ數(shù)控臥式滾齒機配備德國Rexroth數(shù)控系統(tǒng)，采用六軸控制，自動化程度高，可廣泛應(yīng)用于汽車、摩托車、儀器、儀表、玩具、電動工具及漁具等行業(yè)的模數(shù)m≤3mm的直齒圓柱齒輪、斜齒輪的加工，也可采用徑向法進(jìn)行蝸輪加工。使用YK3610Ⅳ數(shù)控臥式滾齒機進(jìn)行零件加工可實現(xiàn)以下精度指標(biāo)：

1、使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）6級精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度Ra可達(dá)1.6μm。使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范進(jìn)行零件的高效批量加工時，可加工GB／T10095－2001（m≤1.5mm）7級精度的直齒圓柱齒輪及斜齒輪，齒面粗糙度Ra可達(dá)3.2μm。

2、采用徑向法加工蝸輪，使用高精度滾刀、采用合理的切削規(guī)范時，可達(dá)到與直齒圓柱齒輪相當(dāng)?shù)木取?/span>

二、主要技術(shù)、動力參數(shù)

序號	項目		規(guī)格	單位
1	zui大加工直徑		100	mm
2	zui大加工模數(shù)		3	mm
3	拖板zui大行程		220	mm
4	加工齒數(shù)范圍		3～999	齒
5	滾刀架可轉(zhuǎn)動角度		±45	°（度）
6	zui大滾刀直徑		80	mm
7	滾刀桿直徑		13	mm
8	X、Z軸快速移動速度		10	m/min
9	工件軸電機	額定扭矩	17	N.m
9	工件軸電機	工件軸zui高轉(zhuǎn)速	500	r/min
10	滾刀主軸電機	額定功率	5.2	Kw
		額定扭矩	50	N.m
		滾刀主軸zui高轉(zhuǎn)速	5000	r/min
11	X、Z、A軸伺服電機	額定扭矩	8	N.m
12	Y軸伺服電機	額定扭矩	2.7	N.m

三、機床主要特點

1、機床整體布局合理，管線排列規(guī)范，涂漆色彩宜人，美觀大方。

2、機床工件主軸采用臥式布局，配備德國Rexroth數(shù)控系統(tǒng)，可以控制X、Y、Z三個直線軸和A、B、C三個旋轉(zhuǎn)軸，其中B、C、X、Z軸為聯(lián)動軸，可實現(xiàn)軸向鼓形齒輪及錐度齒的加工,機床的軸系分布圖見圖1：

1） X軸（滾刀徑向進(jìn)給）

2） Z軸（滾刀軸向進(jìn)給）

3） Y軸（滾刀竄刀）

4） A軸（刀架旋轉(zhuǎn)）

5） B軸（滾刀主軸）

6） C軸（工件主軸）

注：

圖中W軸為手動控制，

調(diào)整尾架座位置。

圖1

伺服電機與*主軸直連，驅(qū)動*主軸，zui高轉(zhuǎn)速5000r/min，全閉環(huán)控制，伺服電機驅(qū)動帶傳動消隙裝置的工件主軸，zui高轉(zhuǎn)速500r/min，能滿足各種零件的高速加工。伺服電機與絲桿直連，驅(qū)動徑向、軸向進(jìn)給拖板（方箱），zui大快移速度10m/min，減少了空運行時間，提高機床加工效率。伺服電機通過減速機與絲桿連接，驅(qū)動切向（竄刀）拖板，可以實現(xiàn)滾刀的斷續(xù)自動竄刀，zui大竄刀距離100mm。伺服電機驅(qū)動滾刀架旋轉(zhuǎn)。

3、機床配備電子齒輪箱，減少了繁瑣的齒輪選擇與搭配，可實現(xiàn)齒數(shù)在3～999齒，螺旋角在-45°～+45°的齒輪加工。

4、機床各部件剛性高，同時配置精密級滾珠絲桿及高剛度直線滾柱導(dǎo)軌，保證機床的傳動精度及剛度，適用于高速、高精度、硬齒面加工，選用合適的*也可進(jìn)行干式切削。

5、機床操作空間廣闊，并具備自動拉刀機構(gòu)（便于更換滾刀）、可選配冷卻排屑裝置，操作簡單、方便，宜人化程度高。

6、通過安裝隨機提供的快速夾緊附件（YK3610II-F03，采用彈簧夾頭夾緊，zui大夾持直徑14mm），可實現(xiàn)細(xì)軸類零件加工時的快速裝、卸，使用方便。

四、YK3610Ⅳ標(biāo)準(zhǔn)配置

1、YK3610Ⅳ主機，配德國Rexroth數(shù)控系統(tǒng) 1臺

2、快速夾緊附件 1套

3、自動竄刀裝置 1套

4、半圓形尾頂針 1套

5、圓形尾頂針 1套

6、φ13滾刀軸 1套

7、機床內(nèi)照明燈 1套