數(shù)控滾齒機是本公司新研發(fā)的新產(chǎn)品,該產(chǎn)品在國內(nèi)市場容量不是很大,大多數(shù)廠家不愿意嘗試研發(fā)的情況下,我公司花大量的精力、技術(shù)與資金研究開發(fā)此產(chǎn)品,滿足國內(nèi)軸齒輪加工生產(chǎn)需要,*。
由我公司眼法的數(shù)控滾齒機采用交流伺服電機控制的四軸連動。改變了傳統(tǒng)機械滾齒機掛輪和齒輪的傳動方式,在數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)字控制滾刀進行發(fā)現(xiàn)成切削運動,有傳動方便,精度高的優(yōu)點,并且編程時間短、容易。
本機床在設(shè)計過程中以穩(wěn)定、可靠為前提,采用如下措施:
(1)滾珠絲桿重級預緊,提高切削抗力。
(2)每條導軌壓板,裝有用碟王消除震動的半鎖緊短快,可靠消隙。
(3)回轉(zhuǎn)盤用碟王壓緊,保證斷電時不會失控松開,并有用手動鎖緊雙重措施。
(4)車頭箱采用落地式半連接結(jié)構(gòu),充分提高了消除震動的能力。
(5)尾坐*軸采用預緊式軸套,連續(xù)可調(diào),穩(wěn)定可靠無間隙的*軸前后伸縮。
(6)滾刀箱齒輪采用少一齒的消隙齒輪傳動,降低了傳動噪音,提高了傳動精度,避免了*的爆齒,提高了滾切精度。
(7)切向刀架上的掛腳采用雙軸承預緊空心套軸結(jié)構(gòu),滾刀軸尾端錐度和錐套用螺釘漲緊在空心套內(nèi)使?jié)L刀軸作無隙回轉(zhuǎn),改掉了以前用的銅瓦滑動軸承為滾動軸承回轉(zhuǎn)。
(8)雙蝸輪雙蝸桿消隙主軸箱,使工件回轉(zhuǎn)無背隙。
(9)刀桿上端也用方便的液壓松刀機構(gòu),可靠方便,斷電時也不會失控。
(10)方便的滾齒軟,操作簡單,方便初學者能很快入門,2-3天進行操作。
當然還有很多不足之處,希望廣大用戶使用過程中對我們提出寶貴的意見,讓我們有更進一步的提高。
本機床是一臺和接軌的*機床,外形美觀、功能部件、加工母機均為*配置,如主軸為英國司徒特數(shù)控內(nèi)外圓磨床磨制。齒輪為德國耐而斯數(shù)控磨齒機加工。機床設(shè)計采用有限元分析軟件繪制,齒輪箱傳動無背隙。工件軸為雙蝸輪付液壓消隙傳動。或者用戶可選用大型力矩電機更理想。所有的一切都保證了該機床的3G(高精、高效、高速)服務(wù)。
床身鑄件拖板主軸箱為HT350加鉻、銅等合金整體鑄造。有很高的耐磨性和剛度,為保證鑄件的穩(wěn)定性,鑄件在砂模中保溫20天以上才脫模,使鑄件初始熱應(yīng)力得到消除,然后粗精加工中2次回火和時效。zui后再在德國瓦得里西數(shù)控導軌磨床上精密磨削。
主軸箱和工件箱體等都是在瑞士迪克斯坐標鏜床上zui后加工。得到zui高的幾何精度和尺寸精度。為機床的整體性能提供了質(zhì)的保證。所有導軌部分全部采用本廠技術(shù)進行預緊,無間隙移動,將機床的震動減到zui小,并在傳動中無漂移,與預緊的絲杠和軸承組成的傳動鏈非常穩(wěn)固。
機床護罩采用噴塑全罩,并加裝靜電吸霧器,該機床裝有油霧排出器不會污染空氣和環(huán)境,全底頂封罩可防每分鐘240升∕分的強力飛濺冷卻油,點滴不外泄。環(huán)境非常友好。
數(shù)控軟件使用戶得心應(yīng)手,可以加工的齒形已經(jīng)包括全部直齒、斜齒、人字齒、鼓形齒、圓弧齒、雙修形齒、蝸輪、錐度等。輸入相關(guān)參數(shù)如直徑、模數(shù)、齒數(shù)、角度、方向等直接對刀,即可以出齒輪。也可手工單工序加工。
為使用戶可放心的使用本廠產(chǎn)品,本公司的機床保修為2年,為用戶培養(yǎng)操作工,請法國專家到廠面教并建立*聯(lián)絡(luò)制度,溝通指導等。希望廣大用戶惠顧。