本機床是以刀架作擺動實現(xiàn)內外雙向讓刀、工作臺移動作徑向進給、立柱部件左右偏移實行斜向讓刀的縱向布局半自動插齒機。機床的半自動循環(huán)采用可編程控制器（PC）控制，工作穩(wěn)定可靠。機床具有兩種循環(huán)方式選擇：一種是除上下工件外，其余動作皆由機床本身按照預定的循環(huán)程序自動完成的半自動循環(huán)；另一種是可將工件的夾緊、松開及工作臺的快進快退置于循環(huán)外的半自動循環(huán)。

該機床用于加工zui大工件直徑為320毫米，zui大模數(shù)6毫米，zui大齒寬為70毫米的圓柱形直齒盤狀齒輪、多聯(lián)齒輪，內齒輪和扇形齒等。還可根據(jù)用戶的具體需要，配置特殊附件，也可以加工齒條、連軸齒輪、斜齒輪、小錐度齒輪、鼓形齒輪等。

為了提高生產率，便于實行多機床看管，也可根據(jù)用戶的具體要求，設計安裝6-8工位轉盤（盤狀齒輪和連軸齒輪）。

本機床的特點是運轉平穩(wěn)、剛性好、生產率高、噪音低、功能全、適應性廣、操作調整極為方便，不但適用于汽車、拖拉機等專業(yè)齒輪廠的成批和大批量生產，同時也適用于機床和其他機械行業(yè)的小批和單件生產。

主傳動及圓周進給粗精切均可實現(xiàn)自動變速，其中圓周進給為無級變速，并可按任何比例進行預選粗精切的圓周進給量。徑向進給也是無級變速，徑向切入的次數(shù)和深度也都可以任意選擇。zui后一次徑向切入完成后，還可以進行一次無徑向切入的圓周光整加工，以提高加工質量。每次徑向切入完成后，工作臺均會自動夾緊，以保證切削時工件位置的穩(wěn)定而提高工作精度。

機床設有穩(wěn)定可靠的*上停裝置。外齒調整可用點動使*停止在任何所需的高度位置上；內齒調整時點動則可使*自動停在zui高位置上。插內齒時既不需另行更換讓刀凸輪，也不需脫開讓刀傳動鏈變換讓刀凸輪的相位，只要在調整*主軸行程時，將連桿在曲柄盤上的偏心位置調至與外齒相反的方向，即能正確無誤的實現(xiàn)插內齒所需的外讓刀。

機床配有自動排屑器。

主要技術參數(shù)

加工范圍
zui大工件直徑：外齒輪內齒輪（安裝直徑）	mm mm	320 400
zui大模數(shù)	mm	6
zui大齒寬	mm	70
加工齒數(shù)		10-200
zui大齒條長度	mm	630
斜齒zui大螺旋角	°	40
主軸	次/分
插齒刀主軸每分鐘往復沖程數(shù)	mm	160-1000
每分鐘圓周進給量		20-540
（無級變速*直徑按100毫米計算）	mm
每分鐘徑向進給量（無級變速）	mm	2-16
工作臺zui大快速移動量	mm	160
插齒刀主軸zui高位置的讓刀量	mm	0.5
斜向讓刀立柱的偏移量	mm	±20
插齒刀主軸的zui大行程長度		84
工作臺	mm
工作臺面直徑	mm	380
工作臺孔徑	mm	120
工作臺中心到*主軸中心的距離	mm	0-265
工作臺端面到*主軸端面的距離	mm	120~230
后立柱頂針尖到工作臺端面的距離	mm	140-540
工作臺調整手柄每轉移動量		2
電機
主電動機：功率轉速	kw rpm	7.5 1500
圓周進給交流伺服電機功率轉速	kw rpm	1.8 1500
液壓電動機：功率轉速	kw rpm	1.5 1500
排屑器電動機：功率轉速	kw rpm	0.37 1000
冷卻電動機：功率轉速	kw rpm	0.25 2800
機床凈重	kg	6500
機床外形尺寸（長×寬×高）	mm	2370×1670×2483