采用BMXP編控一體化軟件，系統(tǒng)操作平臺(tái)為WINDOWSXP，可嵌入式的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與多種設(shè)計(jì)軟件無縫連接；
機(jī)床鑄件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造，兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變；
憑借著XP強(qiáng)大的網(wǎng)絡(luò)功能，可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交流和遠(yuǎn)程控制；
精準(zhǔn)的數(shù)字化高頻電源，階梯脈沖波形，有效地提高切割效率，大大降低鉬絲損耗。
【可根據(jù)客戶需求定制特殊行程、多頭加工等各種的線切割機(jī)床】

主機(jī)

錐度裝置：安裝在線架上，通過驅(qū)動(dòng)步進(jìn)電機(jī)使錐度裝置在U、V軸方向上移動(dòng)，與X、Y軸配合完成四軸聯(lián)動(dòng)。

線架結(jié)構(gòu)：采用兩懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)，鉬絲的張力始終保持在其正常的受力范圍內(nèi)；上下懸臂導(dǎo)輪數(shù)目相同，鉬絲受力均勻，無論加工厚薄工件均不易短絲；比起C型結(jié)構(gòu)，兩懸臂對(duì)稱結(jié)構(gòu)縮短了運(yùn)絲路徑，從而減少了振動(dòng)點(diǎn)，確保了精度。

工作臺(tái)：工作臺(tái)帶有T型槽，臺(tái)面上配備夾具，適用于各類工件的裝夾。

運(yùn)絲部件：運(yùn)絲筒采用輕型鋼質(zhì)材料，平穩(wěn)度高、耐磨抗腐蝕，配有美國(guó)艾默生變頻器控制往復(fù)旋轉(zhuǎn)，提高工件的加工精度、光潔度，減少斷絲現(xiàn)象。

床身：采用高強(qiáng)度鑄鐵（HT250）成型的基座，為機(jī)床的承重部件。寶瑪?shù)蔫T件體都采用樹脂砂鑄造技術(shù)鑄造（慢走絲鑄件就采用此技術(shù)）,兩次高溫退火處理，確保機(jī)械精度的恒久不變，且承載力優(yōu)于國(guó)內(nèi)同類機(jī)型。

導(dǎo)軌及絲桿：采用直線導(dǎo)軌和精密級(jí)滾珠絲杠機(jī)構(gòu)。

控制柜

		柜體及布局：采用引進(jìn)*生產(chǎn)BMW型電柜，基本骨架采用型材及的連接固定件，外形美觀大方，內(nèi)部布局合理。密封性、電磁兼容、散熱效果好，電柜出廠前均經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的高溫老化，保證元器件適宜于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作。

		控制器及顯示：采用高性能工業(yè)控制機(jī)，P4以上配置，1G內(nèi)存，160G硬盤，以太網(wǎng)接口，配備LCD彩色顯示器。

		高頻電源及內(nèi)部線路：采用數(shù)字式高頻電源，該高頻電源脈沖發(fā)生器由工作于Windows XP平臺(tái)下的BMXP軟件直接控制，提高了脈沖信號(hào)的精確性與穩(wěn)定性，大大降低原有高頻的故障率，有效地提高加工效率及加工件品質(zhì)。zui大加工電流6A，zui大加工效率≥120mm2/min，表面粗糙度≤1.2um。內(nèi)部線路采用上流行的模塊化設(shè)計(jì)，故障率低且易于維修。

		控制系統(tǒng)：采用BMXP智能型編控系統(tǒng)、Windows XP運(yùn)行平臺(tái)，與AOTOCAD等多種設(shè)計(jì)軟件無縫連接，具有智能化數(shù)據(jù)庫，供用戶針對(duì)不同工件切割要求進(jìn)行選擇。高頻選擇以及電器部件的啟停均由軟件實(shí)現(xiàn)控制，簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的按鈕控制。

冷卻系統(tǒng)

		新式四層過濾式水箱（*層：過濾棉、第二層銅網(wǎng)、弟三層金屬網(wǎng)、第四層5um紙芯過濾），延長(zhǎng)了工作液的使用壽命，提高了工作液的潔凈度，排渣性能增強(qiáng)，zui終促使加工工件光潔度的提高，降低生產(chǎn)成本。（配合采用寶瑪環(huán)保型的水溶性工作液，對(duì)操作工及環(huán)境無害，符合環(huán)保要求且有助于提高加工品質(zhì)）。水箱容量達(dá)到56L。

		冷卻泵：采用增壓泵，宜于長(zhǎng)時(shí)間穩(wěn)定工作。