其工作原理見圖一，是由軟管1，裝在轉(zhuǎn)子3上的滾輪2和泵殼4等零部件組成。當(dāng)轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子時，由滾輪和泵殼夾擠形成的軟管內(nèi)腔A從生成開始逐漸增大，此腔處于吸液狀態(tài)。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)至圖b位置時，已進入A腔的液體，被滾輪擠送至封閉空腔B，到圖c位置時，這部分液體又被擠送到與泵出口相通的D腔，進而排出泵外。轉(zhuǎn)子連續(xù)轉(zhuǎn)動，便形成軟管的連續(xù)“蠕動”，將液體從泵的低壓入口不斷地向高壓出口輸送。
蠕動泵擠壓軟管的滾輪數(shù)目也可以是兩個，三個或更多。有的泵上，滾輪由具有特殊前后緣形狀的低摩擦擠壓元件代替。圖二就是一臺用兩個滑輪代替滾輪的蠕動泵結(jié)構(gòu)簡圖。
（二）泵的主要特性
1. 自吸能力強，清水吸程可達8m；
2. 結(jié)構(gòu)*，不采用密封，所以不會產(chǎn)生泄漏；
3. 可以輸送含大量顆粒、纖維或其它雜質(zhì)的腐蝕性料漿、污泥等；
4. 介質(zhì)流速低、無剪切力，特別適用于輸送對剪切力敏感的物料；
5. 可輸送高粘度的介質(zhì)，還可以輸送氣、液、固三相混合介質(zhì)；
6. 通過調(diào)節(jié)泵的轉(zhuǎn)速，可以調(diào)節(jié)流量，而泵的出口壓力基本不變；
7. 轉(zhuǎn)速一定時，調(diào)節(jié)出口閥門，可改變泵的出口壓力，而流量基本不變，因此，該泵有一定的計量作用，可作為計量泵使用；
8. 換用不同的軟管材料，可適用于不同的介質(zhì)。（請向本公司索要軟管的腐蝕參數(shù)表）
（三）廣泛的使用范圍
該泵特別適用于含固量較高、粘度較大的腐蝕性介質(zhì)，并具有*的自吸性能，在冶煉（金、銀、銅、鉛、鋅、錫、鎳、鈷、錳）、磷復(fù)肥、鈦白、檸檬酸、稀土、稀有金屬、無機鹽、脫硫環(huán)保、水處理、造紙、油漆等行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用。具體的應(yīng)用如下：
1. 石油行業(yè)中的鉆井泥漿和原油及汽油,煤油等有機溶劑和燃料油的輸送；
2. 化工行業(yè)中的酸、堿、鹽以及磷酸料漿、*料漿和檸檬酸鈣等；結(jié)晶液、懸浮液、乳膠、樹脂、軟泥以及各種料液；
3. 冶煉行業(yè)中的礦漿輸送、稀有金屬液的輸送；
4. 醫(yī)藥行業(yè)中的藥品輸送；
5. 水處理和脫硫行業(yè)中的泥漿、石灰漿、雜質(zhì)的輸送；
6. 建筑行業(yè)的水泥砂漿的輸送；
7. 食品行業(yè)的物料輸送；
8. 造紙行業(yè)的紙漿、硫磺漿輸送；
9. 陶瓷行業(yè)的陶瓷釉漿的輸送；
10.油漆行業(yè)的油漆、涂料、膠乳等流動性不好的物料的輸送；
11.化妝品行業(yè)的牙膏、乳劑、洗發(fā)水、護發(fā)素、面霜、面油等；
12.啤酒行業(yè)的酵母、硅藻土、酒槽、糖漿、配料、濃縮液、氣液混合物。
二、泵的型號說明與選型注意
（一）型號說明
（二）選型注意
訂貨時請用戶提供以下工況：介質(zhì)化學(xué)成分、工作溫度、含固量、實際使用壓力及流量、吸入口流體的位置及壓力（正壓還是負(fù)壓）以及使用崗位名稱及使用特點，以便本公司為您選定zui合適的型號。
三、泵的性能參數(shù)
四、泵的結(jié)構(gòu)簡圖
五、泵的外形及安裝尺寸
六、泵的搬運、安裝、使用及維護
（一）泵的搬運與安裝
1、用戶收到設(shè)備后，應(yīng)按裝箱單檢查設(shè)備、備件、隨機文件等是否齊全；
2、搬運時，以泵殼上的吊環(huán)螺釘和電機下部為著力點，并要輕起輕放，不要有大的震動和撞擊。
3、泵要安裝在寬敞及便于維護的地方，基礎(chǔ)要求平整。
4、泵的進出口管路的內(nèi)徑不要小于規(guī)定要求。為了便于檢修，當(dāng)采用吸上工況時，可在泵的出口管路中裝上閥門；當(dāng)采用倒灌工況時，可在泵的進出口管路中都裝上閥門，但泵在工作時，所有閥門都必須全部打開。
5、當(dāng)輸送的介質(zhì)粘度較大（>10000厘泊）時，進口管路應(yīng)盡可能短，并采用倒灌工況。
6、泵裝在硬管道上時，在泵的進出口加載1.5m左右的軟管，以減少泵的脈動，并便于泵的維護。
7、進出口管道本身的重量不允許直接由泵的進出口接頭來承擔(dān)，應(yīng)另設(shè)支架支撐，以免壓壞進出口接頭。
8、只要與電機的轉(zhuǎn)向配合好，泵的進出口端可以互換，在安裝時可根據(jù)需求靈活調(diào)整。
9、若輸送的介質(zhì)中含有銳利或超規(guī)格的固體時，應(yīng)在泵的進液端裝上過濾裝置。
（二）泵的運行
在泵開始工作之前，請先做好以下開機前的準(zhǔn)備：
1. 檢查泵腔內(nèi)減速器內(nèi)潤滑油是否充足。
2. 檢查泵的進出口管道是否安裝和固定妥當(dāng)，各法蘭處的螺栓是否擰緊。
3. 檢查泵的進出口閥門是否已全部打開。
4. 按啟動和停止按鈕，點動泵，檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵的進出口相配，同時檢查泵是否卡死。
以上各項檢查無誤后，方可開機試運轉(zhuǎn)，各方面均無異常時，便可投入正常工作。
（三）泵的維護和保養(yǎng)
1. 定期檢查泵腔內(nèi)及減速器內(nèi)的潤滑油，泵腔內(nèi)的潤滑油一般在更換軟管換掉（泵腔內(nèi)的潤滑油是甘油），減速器應(yīng)按其說明書要求定期換油（潤滑油為：N46號機械油）。
2. 泵在連續(xù)工作15-20天后，可將軟管拆出，旋轉(zhuǎn)90°后再重新裝上，可明顯延長軟管的使用壽命。
3. 輸送的介質(zhì)中不能有太鋒利和太大的固體，否則會影響軟管的壽命。
4. 定期檢查各連接螺栓螺釘是否松動。
5. 在泵*停用前，應(yīng)將泵空運轉(zhuǎn)幾分鐘將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水進行必要的清理。
6. 在輸送易結(jié)晶的介質(zhì)時，停機前應(yīng)將軟管內(nèi)的介質(zhì)排空，或用清水清理。
7. 應(yīng)定期檢查聯(lián)軸器的同軸度。
特別注意：此泵在工作時，進出口閥門應(yīng)全打開，否則會引起軟管的破裂、電機的損壞等故障。
七、泵的拆卸
1.按要求停機后，將進出口處的管道拆下，空運轉(zhuǎn)泵幾分鐘，將泵的軟管內(nèi)的介質(zhì)排空；同時，準(zhǔn)備一扁平容器用于盛裝泵腔內(nèi)的潤滑油。
2.將扁平容器放在放油螺栓的下面，擰出放油螺栓（件14）和放油孔墊床（件13），放凈泵腔內(nèi)的潤滑油。
3.拆卸泵進出口端的零件時，先將定位法蘭（件10）上的螺母（件11）擰出，然后將進出口接頭（件12）擰出。
4.然后一次拆出定位法蘭（件10）、鎖緊圈（件9）、鎖緊塊（件8）、壓緊環(huán)（件7）和O型圈（件6），這樣進出口端的零件就拆完了。
5.擰出緊固泵蓋的螺釘（件1）并將泵蓋（件2）拆下。
6.點動泵，使凸輪座（件3）和凸輪塊（件4）轉(zhuǎn)到水平位置。
7.擰出靠近泵進出口管一端的緊固凸輪塊（件4）的壓塊上的螺釘，拆下壓塊并拆出凸輪塊。
8.再次點動泵，使另一端的凸輪塊轉(zhuǎn)動180°，再擰出這個凸輪座上的緊固螺釘，拆下壓塊并拆出這個凸輪塊。
9.zui后用一根杠桿拆出軟管，必要時點動泵，幫助軟管的拆出，這樣，整個泵頭就全部拆卸完畢。
10.清理泵腔及其它零件，更換軟管，必要時更換其它損壞的零件，特別是注意應(yīng)檢查各密封用O型圈是否可用。
11.裝配時，按以上次序反過來進行裝配。注意：在裝軟管時，應(yīng)使軟管在進出口露出的部分基本*，必要時，先讓電機正轉(zhuǎn)調(diào)整，再讓電機反轉(zhuǎn)進行調(diào)整，直到滿意為止。
八、常見故障及其排除方法
| 故障 | 產(chǎn)生故障的可能原因 | 排除故障的方法 |
| 沒有流量 | 1.泵的進出口管路中的閥門未打開； 2.泵的旋轉(zhuǎn)方向不對； 3.吸入管路中大量漏氣； 4.吸入管路嚴(yán)重堵塞； 5.軟管破損嚴(yán)重； 6.介質(zhì)粘度太大； 7.泵的吸程太大。 | 1.打開全部閥門； 2.改變電機的轉(zhuǎn)向； 3.查找漏氣原因并消除； 4.清除堵塞； 5.更換軟管； 6.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 7.提高液位，減小吸程。 |
| 流量很小 | 1.吸入管路中少量漏氣； 2.吸入管路部分被堵塞； 3.介質(zhì)粘度較大； 4.介質(zhì)液位很低，達到池底； 5.軟管內(nèi)壁磨損嚴(yán)重。 | 1.查找漏氣原因并消除； 2.清除堵塞； 3.加粗吸入管道，并采用倒灌工況； 4.停止泵的工作； 5.更換軟管。 |
| 噪音過大 | 1.零件磨損嚴(yán)重或損壞； 2.介質(zhì)中含大量氣體； 3.出口閥門開的太小或損壞； 4.出口壓力太大。 | 1.檢查并更換零件； 2.消除氣體或繼續(xù)工作； 3.將出口閥門全開或更換閥門； 4.降低裝置揚程。 |
| 電機和減速器發(fā)熱 | 1.排出壓力太大； 2.介質(zhì)粘度過大； 3.零件磨損嚴(yán)重； 4.選型不當(dāng)。 | 1.降低排出壓力； 2.降低介質(zhì)粘度或加大電機功率； 3.更換零件； 4.重新選型。 |
