電腦鑼設(shè)備價(jià)格

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：劉
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全國(guó):
地址：廣東省東莞市樟木頭鎮(zhèn)樟羅第三工業(yè)區(qū)
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 ①臺(tái)理選擇車刀角度采用較小的主偏角或副偏角，或刀尖磨有小圓弧時(shí)，都會(huì)減小殘留面積，使表面粗糙度R。值減小。選用較大的前角，并用油石把車刀的前刀面和后刀面修光，亦可使R。值減小。
    ②合理選擇切削用量  生產(chǎn)實(shí)踐證明，較高的切削速度 (”.>1. 67m/s)或較低的切削速度(”。<O. Im/s)，都可獲得較小的Ra值。但采用低速切削生產(chǎn)率低，一般只有在精車較小工件時(shí)使用。沈陽(yáng)機(jī)床選用較小的背吃刀量對(duì)減小R。值較為有利。但背吃刀量較小(ap<0. 03mm)．工件上道工序留下凹凸不平的表面可能沒(méi)有*被切除掉，從而達(dá)不到加工要求。沈陽(yáng)機(jī)床采用較小的進(jìn)給量可使殘留面積減小，因而有利于減小R。值。
    精車的切削用量*為：背吃刀量a，一0 3～。．Smm（高速精車），或。．Oa—O.imm（低速精車）；進(jìn)給量，=0.05-0.2mm/r；用硬質(zhì)合金車刀高速精車時(shí)，切削速度vc=1.67～3.33m/；（加工鋼件），或1-1. 67m/s（加工鑄鐵）。
    ③合理使用切削液低速精車鋼件時(shí)，使用乳化液；低速精車鑄鐵件時(shí)，常用煤油作為切削液，均有助于減小表面粗糙度R。值。
    無(wú)論粗車還是精車，加工時(shí)首先要對(duì)刀，對(duì)刀時(shí)要開(kāi)車進(jìn)行，此時(shí)刀尖要輕輕接觸工件加工表面，并以此為基準(zhǔn)確定背吃刀量進(jìn)行試切，
    1. 5.3試切的方法與步驟
    半精車和精車時(shí)，為了保證工件的尺寸精度，*靠刻度盤確定背吃刀量是不夠的，還要進(jìn)行試切。沈陽(yáng)機(jī)床因?yàn)榭潭缺P和絲杠都有誤差，往往不能滿足半精車和精車的要求。為了防止造成廢品，也需要采用試切的方法。現(xiàn)以車外圓為例說(shuō)明試切的方法與步驟。
    如果尺寸合格，就以該背吃刀量切削整個(gè)表面；如果未到尺寸，就要自圖(f)起重新進(jìn)刀、切削、測(cè)量；如果尺寸車小了，必須按上述步驟加以糾正。沈陽(yáng)機(jī)床直到尺寸合格時(shí)，才能進(jìn)行整個(gè)表面的加工。

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