<p class=style16 align=left>■過載能力強〉〉 </p><p class=style16 align=left>edb/edc 伺服驅(qū)動器所選擇的工業(yè)級智能功率模塊 ipm 的容量比通常標定相同功率的同類伺服產(chǎn)品要大一個等級，因而具有過載能力強、抗負載擾動能力強、起動力矩大等特點。伺服驅(qū)動器能夠保證 1.5kw 以下普遍達到 3 倍的過載能力， 2kw 以上可以達到 2.5 倍的過載能力。 </p><p class=style16 align=left>■高標準〉〉 </p><p class=style16 align=left>應(yīng)用高速數(shù)字信號處理器 dsp, 滿足高速高精度伺服的控制要求。自抗擾控制和速度觀測控制算法，配合補償伺服延時的前饋控制，指令平滑技術(shù)，比傳統(tǒng) pi 控制具有更好的動態(tài)跟蹤和穩(wěn)態(tài)性能，真正實現(xiàn)伺服的高響應(yīng)、高速度、高可靠。配備慣量自動識別，調(diào)整更方便。 </p><p class=style16 align=left>■通訊接口〉〉 </p><p class=style16 align=left>edb/edc 伺服擁有標準 can 總線接口，很容易集成到分布式控制系統(tǒng)中。同時，基于 rs485 或 rs232 接口的 modbus 協(xié)議，上位機可以zui多連接 32 個伺服，進行網(wǎng)絡(luò)控制，傳輸距離zui長 1200 米 （ rs485 ），同時也可以與 plc 、 dcs 、智能儀表、接觸屏等設(shè)備之間進行通訊，實現(xiàn)集中監(jiān)控。 </p><p class=style16 align=left>■靈活柔性〉〉 </p><p class=style16 align=left>edb 伺服驅(qū)動器將位置控制、速度控制、轉(zhuǎn)矩控制這三種控制方式合為一體，并且可以進行各控制模式的動態(tài)切換。使用更加靈活柔性。 </p><p class=style16 align=left>■ <strong>sp windows </strong>通訊軟件〉〉 </p><p class=style16 align=left>通過的計算機軟件可以實現(xiàn)： </p><p class=style16 align=left>○參數(shù)管理——能對所有的參數(shù)進行編輯、傳送、比較、以及初始化，方便快捷。 </p><p class=style16 align=left>○監(jiān) 控 - ——能實時監(jiān)控所有的輸入 / 輸出信號、當前報警及歷史紀錄、以及系統(tǒng)狀態(tài)等。 </p><p class=style16 align=left>○實時采樣 - ——能實時采集速度和轉(zhuǎn)矩的波形，便于調(diào)試和分析。 </p><p class=style16 align=left>○調(diào) 試——能快速調(diào)整伺服驅(qū)動器的增益，在沒有位置或速度指令輸入時可進行簡單的調(diào)試。 </p><p class=style16 align=left>■單軸定位功能〉〉 </p><p class=style16 align=left>edb 伺服驅(qū)動器內(nèi)置了 16 節(jié)點的單軸定位功能，用戶可以通過伺服驅(qū)動器的 rs-232 通訊接口直接與接觸屏連接，從而省卻了中間的 plc 單元。用戶可以在觸摸屏上編輯每一個節(jié)點的位置、速度、加減速時間、等待時間、起始點、停止點，并通過 rs-232 通訊接口下傳到伺服驅(qū)動器。另外，用戶可以選擇值或增量值編程，可以選擇是否循環(huán)運行，可以使用尋找參考點功能并且設(shè)定尋找參考點的往返速度，還可以使用外部信號進行換步。針對不同的應(yīng)用場合，用戶可以自行開發(fā)應(yīng)用程序，以滿足各自的需求。 </p>