工作原理：

本閥門與電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)配套使用。由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)把動力傳給連桿，通過曲柄帶動各閥軸閥板同步旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)全開、全閉、半開及任意角度調(diào)整，達(dá)到調(diào)節(jié)或切斷煙氣通量的目的。用戶通過閥位的反饋信號來控制閥門的開閉或調(diào)節(jié)到任意角度位置。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

具有設(shè)計(jì)新穎、動作靈敏、性能可靠、結(jié)構(gòu)合理等特點(diǎn)。特別是針對水泥窯余熱發(fā)電系統(tǒng)，由于管道煙氣溫度高（工作溫度100～450℃），含有大量粉塵、速度高、負(fù)壓大，很易造成閥體磨損和高溫變形，專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行了大量市場調(diào)研，廣泛征求用戶意見，持續(xù)改進(jìn)設(shè)計(jì)和工藝方法，充分考慮了產(chǎn)品的使用可靠性、經(jīng)濟(jì)性和維修性，主要有以下特點(diǎn)：

1、 品種齊全。可根據(jù)用戶的需求提供各種規(guī)格型式的閥門。大規(guī)格品種可制作≥5米通徑、45º斜置分體閥門。可制作耐高溫耐磨損閥門（閥板、閥體鋪設(shè)耐高溫、耐磨澆注料）。充分滿足用戶的各種需要；

2、 結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，密封可靠。閥軸采用耐高溫石墨密封圈密封。閥板間背風(fēng)方向焊有槽型密封擋板或平擋板，使閥板在高溫條件下能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，減少積灰，不出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，從而保證閥板開閉靈活，泄漏率得到很好控制；

3、 合理選材用材。根據(jù)閥門的實(shí)際使用條件，特別是確保閥門在高溫條件下的可靠性，對閥板、閥軸、閥體等重要零部件的材料選用上充分考慮它的耐高溫、耐磨、耐腐蝕性。zui高使用溫度≥600℃的閥板采用不銹鋼板，并焊接高強(qiáng)度龜夾網(wǎng)，雙面鋪設(shè)耐高溫、耐磨澆注料，使閥板具有較強(qiáng)的抗高溫和耐磨特性，可以減小閥板變形，大大的延長閥板的使用壽命。閥軸采用兩端軸頭與中間軸管焊接型式，材料選用不銹鋼，使閥軸具有重量輕、強(qiáng)度高、抗高溫和變形小等特點(diǎn)。閥體采用不同規(guī)格鍋爐鋼板，zui高≥600℃高溫閥體內(nèi)面焊接“Y”型鈀釘，鋪設(shè)耐高溫、耐磨澆注料，使閥體具有較強(qiáng)的抗高溫、抗變形和耐磨特性；

4、 電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)選用國內(nèi)，具有智能變頻、定位平穩(wěn)、抗干擾性強(qiáng)、安裝調(diào)整方便等優(yōu)點(diǎn)；

5、 高溫工況下，在電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)與閥體之間裝有隔熱裝置，減少執(zhí)行機(jī)構(gòu)熱輻射影響，保證其正常使用功能；

6、 根據(jù)閥軸長、軸承安裝跨距大特點(diǎn)，為保證閥板正常運(yùn)轉(zhuǎn)，選用可自動調(diào)心球面球軸承。高溫閥門采用了合適的高溫軸承，確保軸承在高溫條件下的正常運(yùn)轉(zhuǎn)；

型式多樣。根據(jù)管道直徑大小采用單軸或多軸多閥板結(jié)構(gòu)型式，使氣流均勻流通，流阻小，閥板變形小。一米通徑以下閥門多為單軸閥板（蝶閥式），具有制作安裝簡便可靠、煙風(fēng)泄漏小等特點(diǎn)。大通徑規(guī)格閥門采用分體結(jié)構(gòu)型式，并采用高強(qiáng)螺栓連接和現(xiàn)場焊接，即滿足設(shè)備強(qiáng)度要求，又便于設(shè)備運(yùn)輸和現(xiàn)場安裝。