一、產(chǎn)品概述
GZF系列固定錐形閥通常作為水輪發(fā)電機組旁通閥的自由排放閥，或是連續(xù)排放流量控制。由于采用了倒置錐形柱塞閥芯而得名，簡稱錐形閥，又因其具有優(yōu)異的消能效果，故又稱消能閥。錐形閥除了在流道終端設(shè)置有錐形閥芯之外，所有運動部件全部設(shè)置在閥門的過流通道外部，使得閥體內(nèi)部流道通常順滑，流量大而壓降損耗少，其在整個工作范圍內(nèi)不會產(chǎn)生氣蝕及振動；
該閥在整個工作范圍內(nèi)不會產(chǎn)生氣蝕及振動，在小流量時仍具有良好的流量控制效果。其結(jié)構(gòu)為一個固定的倒置錐形，*的水力設(shè)計形體及用來降低振動的4個導(dǎo)流翼葉片支撐，流量則由外部活動套管的前后移動來控制，閥體上分別設(shè)有金屬對金屬的閥座和或補充性的軟密封閥座，或兩者構(gòu)成了復(fù)合式的閥座確保密封性能。在排放到大氣中時，水流以寬廣的錐形角度擴散，并分解為稀薄噴淋形態(tài)，將能量消耗在空氣之中。通常根據(jù)實際需求，可以要求控制水流區(qū)域，則在出口安裝一個不同形式的導(dǎo)流罩，這不僅能將空氣與充分水混合，而且還集中流量。
固定錐錐形閥測試的結(jié)果顯示沒有明顯的振動,這取決于水流中的空氣量，當固定錐形*開啟時，不論有導(dǎo)流罩或沒有其排放系數(shù)都是0.9左右。
二、主要技術(shù)參數(shù)
1.閥體材料：球墨鑄鐵、碳鋼、不銹鋼
2.公稱壓力PN：0.6～4.0MPa
3.公稱通徑DN:200～2000mm
4.強度試驗：PN×1.5
5.密封試驗：PN×1.1
6.使用溫度T:0～70℃
7.連接形式：法蘭、焊接
8.適用介質(zhì)：水、污水
9.操作機構(gòu)：蝸輪、電動、液動、氣動（執(zhí)行機構(gòu)另附使用說明）
10.流量特性
11.主要零部件（詳見附表）
12.規(guī)格參數(shù)
序號 | 規(guī)格 尺寸 （mm） | 設(shè)計 壓力(MPa) | zui大流速(m3/s) | zui大 行程（mm） | 檢修 行程（mm） | 操作方式 | 主體 尺寸 （mm） |
1 | 450 | 0.6-2.5 | 3.56 | 250 | 400 | 蝸輪、電、氣、液動 | 650×482×482 |
2 | 600 | 0.6-2.5 | 7.84 | 360 | 460 | 電、氣、液動 | 970×700×700 |
3 | 800 | 0.6-1.6 | 13.5 | 400 | 480 | 電、氣、液動 | 1900×1000×1000 |
4 | 1000 | 0.6-1.6 | 21 | 400 | 700 | 電、氣、液動 | 1540×1200×1200 |
5 | 1200 | 0.6-1.6 | 30.3 | 580 | 810 | 電、氣、液動 | 1775×1424×1424 |
6 | 1400 | 0.6-1.0 | 41.2 | 700 | 830 | 電、氣、液動 | 1940×1620×1620 |
7 | 1600 | 0.6-1.0 | 53.8 | 740 | 930 | 電、氣、液動 | 2260×1900×1900 |
8 | 1800 | 0.6-1.0 | 60 | 900 | 1050 | 電、氣、液動 | 2460×2112×2112 |
9 | 2000 | 0.6-1.0 | 84 | 1000 | 1150 | 電、氣、液動 | 2572×2300×2300 |
注：本表尺寸以基本型為依據(jù)，不含導(dǎo)流罩及附件部分；不同形式高度尺寸可能有所不同，請以實際圖紙尺寸為準。
三、結(jié)構(gòu)原理
錐形閥大致可以分為埋設(shè)管（或過渡管）、錐形閥體、套筒、執(zhí)行機構(gòu)、拉桿及傳動機構(gòu)等幾個部份。其閥體固定、執(zhí)行機構(gòu)通過傳動機構(gòu)啟閉活動的外套筒，達到閥體的啟閉。它具有下列優(yōu)點：
1.水力條件好，具有較其它閥門高的流量系數(shù)u=0.75～0.83或更高；
2.結(jié)構(gòu)簡單，重量輕；所有傳動部件均設(shè)置在閥體之外，一目了然，便于維護檢修；
3.啟閉力小，操作輕便，可適用于無電源的中小形水利工程場所，可設(shè)置電、氣、液動操作啟閉機構(gòu)，輕松實現(xiàn)遙控或無人值守自動運行；
4.泄流時噴出水舌為喇叭狀，空中擴散摻氣，消能效果好，簡單消能池或不用做消能措施，如設(shè)置為淹沒式出流，則水下之消能亦甚簡單；
5.流體通過內(nèi)部4導(dǎo)流翼進行均勻分割，不會產(chǎn)生漩渦和震動；
6.其閥門的啟閉或流量控制則由外部套管的上下移動來帶動錐形閥芯的動作實現(xiàn)控制，套筒與閥體之間通過導(dǎo)向環(huán)和O形圈實現(xiàn)導(dǎo)向和密封，使閥的流量系數(shù)與閥開度具備一定的比例關(guān)系。
7.針對不同狀況和壓力的流體介質(zhì)，可以設(shè)置金屬硬密封和氟塑軟密封。采用高強度合金不銹鋼耐磨閥座設(shè)計的復(fù)合密封結(jié)構(gòu)兼具金屬對金屬硬密封和軟密封的特性；
8.可限制發(fā)散角度，使流體分解為稀薄噴淋形態(tài)或環(huán)狀對流達到?jīng)_擊抵消的目的。同時適應(yīng)不同現(xiàn)場的需求。
9.根據(jù)閥門水平線與中軸線的夾角大小，以180°水平安裝zui為常見，此外采用的方式有45°，60°、90°；
四、選擇布置
錐形閥的布置與樞紐建筑物有密切關(guān)系,如布置不妥,將因射流引起對建筑物之沖刷或形成的霧氣對電站的運行帶來麻煩,以及放水時引起的顯著震動,因此,布置形式必須慎重考慮，我們建議根據(jù)地貌和實際情況，主要從出口方式、安裝方式和發(fā)散方式三個方面入手，合理安排錐形閥的布置。
1、出口方式的選擇：
(1) 淹沒式：適合水頭較低的溝渠等灌溉或飲用水系統(tǒng)，出口四周都為寬闊平坦，以沙石地形為主；
(2) 噴射式：適合水頭較高、陡峭山體場合；
2、安裝方式的選擇：
(1) 水平安裝：適合于消能池較薄弱、但場地寬廣、周圍無建筑物；
(2) 垂直安裝：適合場地狹小或近距離建筑物較多。
(3) 可選角度安裝：介于水平安裝與垂直安裝之間。
3、發(fā)散形式選擇：
(1) 自由發(fā)散型：在空氣中自由發(fā)散，根據(jù)水頭大小形成不同范圍的發(fā)散區(qū)域；
(2) 限制發(fā)散型：利用導(dǎo)流罩有效控制錐形閥的出口發(fā)散程度：都用于水頭高，出口狹小，涉及建筑物或其他設(shè)施等；如圖所示，用戶應(yīng)根據(jù)設(shè)計消能池或泄洪渠的具體尺寸選擇合適的導(dǎo)流罩，具體如圖所示，a、b為導(dǎo)流罩的夾角延長線，L為消能池或泄洪渠的寬度，H為導(dǎo)流罩夾角頂部到消能池或泄洪渠表面的高度，按等邊三角形原理計算該選用的導(dǎo)流罩角度。
五、型號編制
錐形閥型號編制，在遵照國內(nèi)外慣例基礎(chǔ)上，采用特殊與通用閥相結(jié)合的方式編制。
六、安裝與維護
1、運輸保管
(1) 本產(chǎn)品出廠通常安裝有支架和吊環(huán)，裝卸運輸請勿直接接觸產(chǎn)品本體；
(2) 由于本產(chǎn)品系閥門集成產(chǎn)品，可能包含機械傳動機構(gòu)/電、氣、液傳動等，請務(wù)必注意安全裝卸；
(3) 請勿遺忘支架、控制箱、連接件等必要安裝和控制附件；
(4) 請在干燥室內(nèi)擺放，倉儲溫度－5～40℃，相對濕度≤85％；
(5) 本產(chǎn)品嚴禁堆碼
2、安裝
(1) 請檢查隨機各部件是否齊全、銘牌數(shù)據(jù)是否與訂貨要求相符；
(2) 固定錐形閥安裝前應(yīng)仔細核對閥門底腳尺寸和法蘭尺寸是否與管道預(yù)留尺寸*；
(3) 安裝或運輸裝卸過程中嚴禁直接在閥體或閥桿位置進行裝卸，應(yīng)利用出廠時的閥門支架或閥門上的吊鉤進行；
(4) 安裝前請務(wù)必沖洗管道，確保管道無殘渣存留，以免影響密封面的完整；
(5) 固定錐形閥的執(zhí)行機構(gòu)與套筒之間通過傳動機構(gòu)連接并動作，故安裝時應(yīng)特別注意傳動桿與操作機構(gòu)的水平度、垂直度和同軸度。
(6) 安裝完畢后應(yīng)通過手動操作將閥門開啟到50％左右，然后按照執(zhí)行機構(gòu)的說明書上的操作要求進行零位和滿行程調(diào)整。嚴禁直接進行自動（電動、液動、氣動）調(diào)試操作。
(7) 產(chǎn)品安裝必須留出足夠的杠桿動作空間，并設(shè)置保護柵以保護人身安全和產(chǎn)品正常動作。水擊可能危及產(chǎn)品安全，必要時下部再設(shè)置安全平臺。
3、維護
(1) 錐形閥屬于定期使用產(chǎn)品，為保證使用時產(chǎn)品的正常運行，我們建議：專人負責(zé)；每1個月對裸露室外部分表面進行清理，并涂抹潤滑油脂；每6個月定期進行試驗；每年組織一次管路系統(tǒng)聯(lián)動試驗。
(2) 自動控制（包含電、氣、液動）的錐形閥應(yīng)定期檢查控制電路，保證電氣系統(tǒng)正常運行。
(3) 錐形閥為管路終端設(shè)備，請注意泥沙等沉積的可能性，定期給予排放沖洗。
