銑刀的裝夾及注意事項
加工中心用銑刀大多為彈簧夾套裝夾方式,使用時為懸臂形態(tài)。銑削加工過程中,有時可能出現(xiàn)銑刀從刀夾中逐步伸出,以致完整?失落,以致工件報廢的景象,其緣由一般是由于刀夾內(nèi)孔與銑刀刀柄外徑之間存正在油膜,形成夾緊力不敷所致。銑刀出廠時一般都涂有防銹油,假如切削時使用非水溶切削油,刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜,賣刀柄和刀夾上都存正在油膜時,刀夾很難牢固夾緊刀柄,正在加工中銑刀就超卓松動?失落。所以正在銑刀裝夾前,應先將銑刀柄部和刀夾內(nèi)孔用清洗液清洗潔凈,擦干后再進行裝夾。賣銑刀的直徑較大時,即使刀柄和刀夾都很干凈,還是可能發(fā)生?失刀事故,這時應選用帶削平缺口的刀柄和相應的側面鎖緊方式。
銑刀夾緊后在加工過程中可能出現(xiàn)的正在刀夾端口處折斷,其緣由一般是由于銑刀與夾頭端口處過長,或刀夾端口部已磨損成錐形所致,此時應更換新的刀夾。
2。銑刀的振動如何調控?
由于銑刀與刀夾之間存正在微小間隙,所以正在加工過程中*有可能出現(xiàn)振動景象。振動會使銑刀圓周刃的吃刀量不均勻,且切擴量比原定值增大,影響加工精度和*使用壽命。
出現(xiàn)*振動時,應考慮降低切削速度和進給速度,如兩者都已降低40%后仍存正在較大振動,則應考慮減小吃刀量。
如加工零碎出現(xiàn)共振,其緣由可能是切削速度過大、進給速度恰恰小、*零碎剛不敷、工件裝夾力不敷以及工件外形或工件裝夾要領等要素所致,此時應接納調解切削用量、添加*零碎剛度、進步進給速度等措施。
3。銑刀在加工過程中的伸出量要適當
正在模具等工件型腔的數(shù)控銑削加工中,被切削點為下凹部分或深腔時,需加長銑刀的伸出量。假如使用長刃型銑刀,由于*的撓度較大,易發(fā)生振動并導致*折損現(xiàn)象。因此正在加工過程中,假如只需*端部相近的刀刃參加切削,則選用*總長度較長的短刃長柄型銑刀。正在臥式數(shù)控機床上使用大直徑銑刀加工工件時,由于*自重所孕育發(fā)生的變形較大,正在務必使用長刃型銑刀的情況下,則需大幅度降低切削速度和進給速度。
4。切削參數(shù)的選用
切削速度的挑選主要取決于被加工工件的材質;進給速度的挑選主要取決于被加工工件的材質及銑刀的直徑。國外一些*生產(chǎn)廠家的*樣本附有*切削參數(shù)選用表,可供參考。但切削參數(shù)的選用同時又受機床、*零碎、被加工工件外形以及裝夾方式等多方面要素的影響,應憑據(jù)實踐情況適賣調解切削速度和進給速度。
以*壽命為優(yōu)先考慮要素時,可適當降低切削速度和進給速度;切屑刃情況較好時,則可適增大切削速度。
5。切削方式的挑選
接納順銑有益于防御刀刃掩護,可進步*壽命。
有兩點需求注重:①如接納普通機床加工,應想法消弭進給機構的間隙;
②工件外貌殘留有鑄、鍛工藝組成的氧化膜或其它硬化層時,宜接納逆銑。
(1)銑刀切削部分材料的基本要求
1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,*才不磨損,延長使用壽命。
2)好的耐熱性:*在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,*材料應具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進行切削的性能,這種具有高溫硬度的性質,又稱為熱硬性或紅硬性。
3)高的強度和好的韌性:在切削過程中,*要承受很大的沖擊力,所以*材料要具有較高的強度,否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,因此,銑刀材料還應具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。