A、帶鋸床主機(jī)：主機(jī)由床身底座，雙立柱導(dǎo)軌，主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和主動(dòng)輪、張緊機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪、工作臺(tái)和夾緊機(jī)構(gòu)、鋸條導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，脫屑機(jī)構(gòu)和投影對(duì)刀燈、冷卻系統(tǒng)等組成。

1)床身底座、鋸架、安全防護(hù)裝置等由碳結(jié)鋼、低合金鋼H型鋼等優(yōu)質(zhì)鋼材焊接，振動(dòng)時(shí)效清除應(yīng)力，有很好的剛度、抗振性和精度。

2)主傳功：由電動(dòng)機(jī)、塔輪減速裝置，蝸輪減速機(jī)和主動(dòng)鋸輪等組成。蝸桿、蝸輪副分別用錫青銅和40cr調(diào)質(zhì)淬火雙頭蝸桿傳動(dòng)，蝸桿經(jīng)調(diào)質(zhì)、淬火螺紋磨等工藝處理，精度高且傳動(dòng)平穩(wěn)，噪聲小，壽命長(zhǎng)。

3)工作臺(tái)和夾緊機(jī)構(gòu)：工作臺(tái)為優(yōu)質(zhì)鑄造件，它固定在床身底座上，夾緊油缸固定在工作臺(tái)上，油缸推動(dòng)虎鉗夾緊和松開工件。虎鉗為雙鉗口結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)短料切割。

4)安全防護(hù)裝置：除一般的防護(hù)罩外，在張緊機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪上還裝有安全保護(hù)檢測(cè)裝置，鋸條斷裂或卡住時(shí)，裝置發(fā)出檢測(cè)信號(hào)，使機(jī)床停止工作，以保護(hù)機(jī)床和人員安全。

5)張緊機(jī)構(gòu)和從動(dòng)輪，張緊機(jī)構(gòu)由液壓油缸和滑座組成，油缸推動(dòng)滑座的前進(jìn)和后退，可使鋸條松開和張緊。液壓系統(tǒng)的柔性可延長(zhǎng)鋸條的疲勞強(qiáng)度，使鋸條使用壽命延長(zhǎng)。

6)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：由操縱臺(tái)上的速度和壓力調(diào)節(jié)閥控制油缸驅(qū)動(dòng)鋸架無(wú)級(jí)進(jìn)給。并有快升快降功能。

7)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：導(dǎo)向裝置采用預(yù)導(dǎo)向軸承和導(dǎo)向塊組合方式。鋸帶進(jìn)入和離開合金塊時(shí)，可減少導(dǎo)向阻力，延長(zhǎng)鋸條壽命。活動(dòng)導(dǎo)向臂可以移動(dòng)，可適應(yīng)不同寬度材料的鋸切，提高鋸條鋼性。

8)鋸條背部上方鋸架上裝有對(duì)刀燈，使鋸條投影成一直線，當(dāng)鋼胚需要鋸切的線與其重合時(shí)，即可鋸切。投影燈使用后延后規(guī)定時(shí)間自動(dòng)關(guān)閉。

9)冷卻系統(tǒng)：冷卻液循環(huán)使用。有齊備的環(huán)保設(shè)施，滿足環(huán)保要求。

B、液壓系統(tǒng)：由油箱、集中塊、油泵機(jī)組、液壓元件、執(zhí)行元件等組成。整個(gè)系統(tǒng)穩(wěn)定可靠，實(shí)現(xiàn)鋸床各種功能——快升、快降、鋸帶的張緊松開、工件的夾緊和松開、鋸床的進(jìn)給、送料和退料等功能。

C、電氣系統(tǒng)：主要電子元器件采用國(guó)內(nèi)合資廠產(chǎn)品。元件質(zhì)量好、可靠性高，保證機(jī)床循環(huán)過程穩(wěn)定可靠。

D、液壓送料架：由液壓送料滑鞍、導(dǎo)向?qū)к墶⒍ㄩL(zhǎng)記數(shù)裝置等組成。在PLC的控制下能自動(dòng)完成送料過程。送料滑鞍采用雙油缸結(jié)構(gòu)，具有自動(dòng)計(jì)數(shù)裝置，zui小設(shè)定刻度1mm,鋸切數(shù)量達(dá)到，自動(dòng)停機(jī)。