高速旋轉(zhuǎn)壓片機技術(shù)參數(shù)用以將各種顆粒原料壓制成圓片及異形片,是適合批量生產(chǎn)的基本設(shè)備。其結(jié)構(gòu)為雙壓式,有兩套加料裝置和兩套輪。轉(zhuǎn)盤上可裝33付沖模,旋轉(zhuǎn)一周即可壓制66片。壓片時轉(zhuǎn)盤的速度、物料的充填深度、壓片厚度可調(diào)節(jié)。機上的機械緩沖裝置可避免因過載而引起的機件損壞。機內(nèi)配有吸粉箱。通過吸嘴可吸取機器動轉(zhuǎn)時所產(chǎn)生的粉塵,避免粘結(jié)堵塞,并可回收原料重新使用。
高速旋轉(zhuǎn)壓片機技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù):
轉(zhuǎn)盤上的沖模數(shù): 33付
zui大壓片壓力: 40千牛
zui大壓片直徑: 12mm
zui大充填深度: 15 mm
片劑厚度范圍: 6 mm
上下沖桿直徑: 22 mm
上下沖桿長度: 115 mm
中 模 直 徑: 26 mm
中 模 厚 度: 22 mm
蝸輪傳動比: 1.29
轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)變換: 快速15-28轉(zhuǎn)/分;慢速11-20轉(zhuǎn)/分
壓制片劑產(chǎn)量: 快速6-11萬片/時;慢速4.5-6萬片/時
機 器 凈 重: 850kg
機 器 高 度: 1600mm
機 器 長 寬: 930*900mm
電動機功率: 2.2kw
電動機轉(zhuǎn)速: 960轉(zhuǎn)/分
電動機周率: 50
電 壓: 380v
用途說明
1、本機是一種自動旋轉(zhuǎn)連續(xù)壓片的機器,它是制藥、化工、食品等工業(yè)部門,處理各種顆粒狀原料壓制成片的基本設(shè)備。
2、它適用于大量生產(chǎn)壓制圓形的各種藥片、糖片、鈣片等。
3、它不適用于半固體、潮濕的粉子和無顆粒狀極細(xì)的粉末壓制
結(jié)構(gòu)特征
1、本機的上半部為壓片結(jié)構(gòu),它的組成主要為上沖、中模、下沖,三個部分連成一體,周圍33付沖模均勻排列在轉(zhuǎn)盤的邊緣上。上下沖桿的尾部嵌在固定的曲線軌導(dǎo)上,當(dāng)轉(zhuǎn)盤作旋轉(zhuǎn)運動的,上下沖即隨著曲線軌導(dǎo)作升降運動而達(dá)到壓片目的。
2、主要工作過程分為:(1)充填;(2)加壓;(3)出片;三道程序連續(xù)進行,充填和加壓有調(diào)節(jié)控制機構(gòu),附有表牌說明,操作簡易。
3、結(jié)構(gòu)的分布為雙壓式,左右裝有對稱壓輪兩套,故每轉(zhuǎn)一周,可連續(xù)出片。
4、轉(zhuǎn)盤的模孔為33個,逢單排列,其優(yōu)點為在工作時,左右壓輪在非同一時間受壓,這樣使機器的震動和動力的消耗大大減少。
5、電動機裝在機座內(nèi),用三角帶拖動蝸桿轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤,并在電動機軸上裝置無級變速皮帶輪,通過電機滑板的移動,可任意調(diào)節(jié)速度。使用安全可靠無噪音。
6、機座的側(cè)面裝有吸粉箱,其中有鼓風(fēng)機、儲粉室、濾粉室,當(dāng)機器在高速運轉(zhuǎn)中,產(chǎn)生飛粉和中模下墮的粉末,通過吸粉咀排除之,不致粘結(jié)塞住,保持運轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常。
構(gòu)造說明
1、上壓輪安全裝置
上蓋為整體鑄件、左右槽內(nèi)裝壓輪,它套在曲軸的偏心力矩作用而使彈簧壓縮,增大上下壓輪間距離,減低壓力,借以保護機件和沖模的安全使用,壓力的調(diào)節(jié),用扳手旋轉(zhuǎn)長螺桿改變彈簧的長度,使彈簧的壓力恰至足夠需要。
2、上軌導(dǎo)裝置
軌導(dǎo)盤為一圓盤形,周圍制有經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo)片,用螺釘緊固,上沖尾部的凹槽沿著軌導(dǎo)的凸邊運動。而作有規(guī)則的升降運動。
3、33孔轉(zhuǎn)盤裝置
轉(zhuǎn)盤為一整體鑄件,周圍有33個垂直均勻排列的模孔,孔內(nèi)裝置33付沖模,整體套在固定的立軸上,工作時由蝸桿傳動,整體的轉(zhuǎn)盤它抱著全部沖模作順時方向旋轉(zhuǎn)。
4、轉(zhuǎn)盤外圍罩殼裝置壓輪壓片
轉(zhuǎn)盤外圍以四件合并成一圓環(huán),將轉(zhuǎn)盤包在中間,底部的蝸輪和蝸桿全部封閉在罩殼內(nèi)前后面裝有半圓形透明防塵板,在工作時可觀察運轉(zhuǎn)情況和防止外界灰塵、雜物等侵入,何證片劑質(zhì)量而達(dá)到清潔衛(wèi)生的要求。
5、加料部分裝置
料斗為一圓桶錐底形和月形回流柵式的加料器兩套,前加料器為供給左壓輪壓片,后加料器為供給右壓輪壓片,加料器的裝置須注意其平面應(yīng)校準(zhǔn)至將碰而未碰轉(zhuǎn)盤面,一般留空隙0.05-0.1mm。粉量調(diào)整方法,在料斗架的頂部有一滾花螺釘,為調(diào)節(jié)料斗的高度,控制粉子的流量,其高度須根據(jù)顆粒的大小和充填量,可觀察柵式加料器內(nèi)粉子的積貯量勿外溢為合格,調(diào)整后應(yīng)將側(cè)面的滾花螺釘旋緊。
6、主動及下軌導(dǎo)置
主體為一方箱形。左右槽內(nèi)裝下壓輪,其平面的圓邊裝有對稱兩付經(jīng)過熱處理的軌導(dǎo),用螺釘緊固著,當(dāng)下沖在運行時,它的尾部嵌在軌導(dǎo)槽內(nèi),隨著槽的坡度則作升降運動。前軌的末端有一個圓孔,用圓片蓋著,為裝置下沖之用。
7、下壓輪調(diào)節(jié)裝置
下壓輪裝在主體的兩側(cè)槽內(nèi),它套在曲軸上,曲軸的外端裝有斜齒輪和蝸桿連結(jié),旋轉(zhuǎn)蝸桿,通過齒輪的減速而作微量的轉(zhuǎn)動,當(dāng)曲軸的偏心向上時,壓輪上升,壓力增加片薄,下則片厚,借以控制片劑的厚度和軟硬,表牌上的標(biāo)記從0-10表示片劑厚度的增減由于斜齒有自鎖作用。允許在運轉(zhuǎn)中進行調(diào)節(jié),但調(diào)整后,應(yīng)將中間的星形手把扳緊。
8、充填調(diào)節(jié)裝置
充填調(diào)節(jié)機構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部,在主體的平面上可觀察到月形的充填軌,它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量,前軌為控制左壓輪的壓片量,后軌為控制右壓輪的壓片量,圓盤上的表牌刻度從0-45(等于充填量每格0.1mm,轉(zhuǎn)運圓盤進行時,向右轉(zhuǎn)充量增加,向左轉(zhuǎn)減少。
9、傳動軸附離合器裝置
傳動軸水平裝置在軸在托架內(nèi),中間有蝸桿,前端有試車手輪,后端為錐形圓盤離合器,當(dāng)開關(guān)手柄位置?時開車,體傾向左面時停車,離合器的接觸靠螺旋彈簧的壓力傳遞,若機的負(fù)荷超過彈簧的壓力時,就發(fā)生打滑,這樣勿使機器遭受嚴(yán)重的損壞。
10、C形無級變速裝置
它裝置在電動機軸上。其內(nèi)部有兩片斜面的活片,靠12個螺旋彈簧兩面頂住,產(chǎn)生正壓力,變速方法為移動電動機,使兩輪之間距離改變,而三角帶在活片槽內(nèi)相應(yīng)地增大或減少半徑,由于半徑的改變而速度改變,從而達(dá)到在一定范圍的無級變速要求。
11、機座及電動機位置
機座為一立體方箱形,電動機裝在座內(nèi)的活動板上,調(diào)整速度時,旋轉(zhuǎn)機座外露出的半只圓盤形手輪,向左旋快,向右旋慢,電磁開關(guān)的電壓為380伏,接線時應(yīng)附有效地線,以保
證電氣的安全使用,機座的前門上裝有電流表、按鈕開關(guān)和紅綠指燈,當(dāng)電源接通時紅燈亮,表示線路上有電,當(dāng)開動是電動機后,紅燈滅綠燈亮,表示電動機已正常運轉(zhuǎn),電流表為測定電動機的負(fù)荷用。
12、吸粉器裝置
吸粉箱為一鋁制長方體,裝在機座的右側(cè)面,其中有鼓風(fēng)機,用三角皮帶傳動,下為儲粉室,上左面為濾粉室,內(nèi)有扁圓形濾粉盤5只重疊著,其通孔為交叉排列,當(dāng)鼓風(fēng)機工作時產(chǎn)生吸力,使沖模上產(chǎn)生的飛粉和中模下墮的粉末通過吸粉管墮入儲粉室中,氣體即轉(zhuǎn)彎上升入濾粉盤而排,氣中所含的粉粒因通拆流而留在濾粉盤,因此使用一定時間后,可能濾粉盤窒塞,鼓風(fēng)機的出口有粉末飛出,失去效用,這時須停車,將濾粉盤和儲粉盤內(nèi)的粉粒,開門排出,注意門和粉管等裝置,其結(jié)合處不可漏氣,否則會影響吸粉的效能,如粉末比重很輕,不易凈制時,可采用濕凈方法,在濾粉盤內(nèi)放一半清水以凈制之。
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