۰ 工作臺固定在床身上靜止不動，各坐標(biāo)軸在支座上獨(dú)立運(yùn)動，整機(jī)剛性好，承載能力強(qiáng)
۰ X/Y/Z各軸均采用高精度直線滾動導(dǎo)軌及滾珠絲杠作為運(yùn)動元件，直流伺服驅(qū)動，且其運(yùn)動狀態(tài)不受工件重量的影響，因而其運(yùn)動平穩(wěn)，精度高
1．電柜
AR1000數(shù)控電火花線切割機(jī)床控制柜采用工控機(jī)系統(tǒng)作為人機(jī)接口，可靠性高，操作方便靈活，采用I2C通訊接口將其它子CPU系統(tǒng)互相聯(lián)接，使得系統(tǒng)構(gòu)成簡單，便于維修。
單片機(jī)控制的手控盒，不僅輕巧便于手持，而且功能強(qiáng)大。液晶屏與CRT同步顯示，一目了然；LED指示操作狀態(tài)加上蜂鳴器的提醒，使操作者操作思路清晰；由22個輕觸鍵而非薄膜開關(guān)組成的鍵陣列，使用壽命長，薄膜損壞易更換；鍵的排列也充分的考慮到人的操作習(xí)慣，減少了錯誤操作的機(jī)會；幾乎所有加工前的準(zhǔn)備操作，如移動，定位，找中心，感知，設(shè)參考點(diǎn)等均可用它完成，*的方便了用戶；
移動速度可選，較快的速度有利于快速定位，較慢的速度有利于裝卡工件時千分表或百分表的使用；
手控操作盒通過其背面的磁性橡膠，可將手控盒置于任何操作者認(rèn)為方便的地方。
由高速單片機(jī)控制的驅(qū)動板，集前臺NC系統(tǒng)和四軸控制驅(qū)動于一體，抗*力強(qiáng)，可靠性高，易于維護(hù)。采用PWM和電流細(xì)分技術(shù)，使電機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。
脈沖電源板采用高速單片機(jī)采樣每一個放電脈沖，進(jìn)行伺服控制，提高了加工的穩(wěn)定性，各種矩形波，梳形波，階梯波電流控制，使得加工速度高，粗糙度好，絲損耗小。
絲筒采用直流電機(jī)PWM四級調(diào)速，使得用快走絲實(shí)現(xiàn)多次切割變得有實(shí)際意義；
自動上絲功能，節(jié)省了上絲時間，更減輕了操作者的勞累；
斷絲保護(hù)，堵轉(zhuǎn)保護(hù)加強(qiáng)了系統(tǒng)安全性。
前后臺分別控制，實(shí)現(xiàn)了在加工的同時可編程，節(jié)省了時間，提高了效率。
菜單式的屏幕窗口，直觀親切；鍵盤，鼠標(biāo)及屏幕右方的選擇鍵均可對屏幕操作，*的方便了操作者。
20G及以上硬盤，可以保存大量的圖形文件和NC程序。
3.5”軟盤和RS232串行接口，*地方便了數(shù)據(jù)的交換。
自動編程系統(tǒng)既可繪圖，也可生成ISO代碼，以及于國產(chǎn)快走絲兼容的3B，4B，5B代碼。
加工軌跡跟蹤，加工狀態(tài)顯示，加工參數(shù)隨時可調(diào)。加工用時可記錄。
鏡像，軸交換等功能*。
自診斷功能，可以檢查和有利于發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中存在的問題。
2． 主機(jī)
AR系列數(shù)控快走絲線切割機(jī)床主機(jī)床身采用T形結(jié)構(gòu)，工作臺無懸浮，有利于承重，加工穩(wěn)定性好。
X Y軸采用精密直線滾動導(dǎo)軌，保證了機(jī)床的運(yùn)動精度和靈敏度；采用直徑為25mm,螺距為4mm
的精密滾珠絲杠副，通過1：2減速比的同步齒形帶與步進(jìn)電機(jī)相聯(lián)，運(yùn)行平穩(wěn)，精度高。
zui大加工錐度±3º（50mm厚工件）
電機(jī)采用直流伺服電機(jī)。
*的張力機(jī)構(gòu)保證了加工區(qū)的絲張力基本恒定，免去了人工定時緊絲，保證了加工質(zhì)量。
自動上絲/手動上絲均可。
水箱有過濾系統(tǒng)，過濾紙芯精度為10um；配有放水閥門和靈活的萬向輪，方便了換水。
工作液槽配有有機(jī)玻璃防護(hù)，防止水外濺；工作液槽低于工作臺面，可以加工一些長度超過標(biāo)準(zhǔn)的特殊工件。
加工液可使用油基或水基乳化液。
*使用T502-3或DX-1型線切割乳化液，配比濃度為12%，并應(yīng)經(jīng)常更換。
鉬絲直徑0.12mm~0.20mm,
