1.機(jī)床工作結(jié)構(gòu)采用全支撐結(jié)構(gòu)（即加工中心的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)），并選用中國(guó)臺(tái)灣進(jìn)口重載直線導(dǎo)軌，保證了機(jī)床在高承載下具備高剛性。
2.運(yùn)絲機(jī)構(gòu)為進(jìn)口材料貼塑導(dǎo)軌，該技術(shù)廣泛應(yīng)用在加工中心上，既保證了運(yùn)絲的精確性，又降低了磨擦系數(shù)，提高了絲筒運(yùn)動(dòng)的響應(yīng)性。
3.自主開(kāi)發(fā)的防水導(dǎo)輪組件專(zhuān)利，在導(dǎo)輪的防水性能上為國(guó)內(nèi)*水平，導(dǎo)輪軸承壽命提高2倍。
4.錐度加工機(jī)構(gòu)可靈活選配，根據(jù)用戶(hù)的需要，可選擇±3°/100mm或±6°/100mm。
5.在絲筒運(yùn)動(dòng)控制上，不僅可以實(shí)現(xiàn)4檔調(diào)速，更重要的是在換向功能，非常有效的提高了絲筒電機(jī)的工作壽命和絲筒運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。
6.高頻電源振源是電加工的核心，我公司是采用美國(guó)大規(guī)格集成電路分頻技術(shù)，使我公司的線切割效率始終保持在國(guó)內(nèi)的*水平上。
7． 編控系統(tǒng)是目前國(guó)內(nèi)比較先進(jìn)的線切割機(jī)床控制系統(tǒng)，它功能強(qiáng)大、可靠性高、抗干擾能力強(qiáng)、切割跟蹤穩(wěn)定。采用大規(guī)模CMOS存儲(chǔ)器（62256/628128）來(lái)實(shí)現(xiàn)停電保護(hù)；系統(tǒng)也可接入客戶(hù)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)（選項(xiàng)），可在網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)交換和監(jiān)視各加工進(jìn)程。
功能概述：
a、選用工業(yè)PC機(jī)，安全性能符合UL／CAS／TUV要求，具有良好的環(huán)境適應(yīng)能力；鍵盤(pán)為工業(yè)級(jí)防水薄膜鍵盤(pán)，非常適合多塵潮濕的工業(yè)環(huán)境使用；
b、錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動(dòng)的技術(shù)。
c、中文CAD繪圖編程（包含AUTOP編程系統(tǒng)），功能十分強(qiáng)大。
d、可掃描輸入圖形，及對(duì)漢字、英文字母、樣條線、公式曲線、凸輪花鍵，直接編程切割。
e、可輸入和輸出AUTOP的DAT文件，并兼容其它繪圖軟件的數(shù)據(jù)。
f、控制系統(tǒng)與CAD繪圖編程系統(tǒng)同步運(yùn)行，窗口切換，較同類(lèi)軟件需退出編程系統(tǒng)才能進(jìn)入控制系統(tǒng)，更顯方便，快捷。
g、配帶電子盤(pán)接口，容量8-256MB , 亦可選配USB接口。
二、設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
1、工作臺(tái)面積：1100mm×900mm
2、X軸≥800mm Y軸≥1000mm
3、zui大切割厚度≥500mm
4、zui大切割錐度≥±6°/100mm
5、重復(fù)定位精度±0.001mm
6、綜合加工精度≤0.015mm
7、*表面粗糙度（國(guó)際條件下）Ra≤2.2um
8、工作臺(tái)承重≥2000kg
9、電極絲走絲速度 四檔可調(diào)
10、電極絲直徑范圍Ф0.13——0.25mm
11、zui大切割速度≥120mm2/min
12、導(dǎo)輪系統(tǒng)：高精度防水導(dǎo)輪
13、斜度切割裝備：電機(jī)驅(qū)動(dòng)
機(jī)床安裝、驗(yàn)收、培訓(xùn)、售后服務(wù)
1、買(mǎi)方應(yīng)在設(shè)備到廠后7天內(nèi)，通知賣(mài)方進(jìn)行設(shè)備的安裝，調(diào)試，培訓(xùn)，驗(yàn)收工作。
2、賣(mài)方派人到買(mǎi)方所在地指導(dǎo)安裝，調(diào)試，驗(yàn)收工作；
3、精度檢驗(yàn)驗(yàn)收：分預(yù)驗(yàn)收和終驗(yàn)收。買(mǎi)方按設(shè)備出廠精度檢驗(yàn)，或按國(guó)標(biāo)GB7926-87執(zhí)行。
4、賣(mài)方人員應(yīng)攜帶安裝、調(diào)試工作所需的專(zhuān)用工具，其他工具及檢具應(yīng)由買(mǎi)方提供。
5、設(shè)備到廠后，買(mǎi)方應(yīng)負(fù)責(zé)：
（1）選好機(jī)器的安裝位置，設(shè)備安裝就位，進(jìn)行粗調(diào)整。
（2）操作人員預(yù)先學(xué)習(xí)機(jī)床的技術(shù)資料。
（3）準(zhǔn)備好試加工用的工件。
6、買(mǎi)方派人到賣(mài)方參加操作培訓(xùn)的技術(shù)人員要具備中專(zhuān)以上文化基礎(chǔ)，參加操作、維修培訓(xùn)人員要具備普通機(jī)床操作技能。
7、如因買(mǎi)方要求延長(zhǎng)培訓(xùn)時(shí)間或以工件實(shí)作方式驗(yàn)收，所需材料、鉬絲、乳化油、工藝分析由買(mǎi)方負(fù)責(zé)，賣(mài)方工作人員因此項(xiàng)目服務(wù)所增加的工作天數(shù)，其它相關(guān)的費(fèi)用亦應(yīng)由買(mǎi)方負(fù)擔(dān)。
8、維修條件：
（1）機(jī)床之機(jī)械部分、控制系統(tǒng)及機(jī)床控制部的保修期以設(shè)備交機(jī)完成日起12個(gè)月。
（2）保修期間由賣(mài)方負(fù)責(zé)及免費(fèi)供應(yīng)損壞件，維修中心人員接到要求修理電信后24小時(shí)內(nèi)（限廣東珠三角地區(qū)）到廠進(jìn)行服務(wù)，省外72小時(shí)，假期順延。
（3）下述情況雖在保固期內(nèi)，但不適用之：
A、機(jī)器如遇地震、臺(tái)風(fēng)、水災(zāi)、火災(zāi)、人為或人力所不能抗拒之災(zāi)害而致?lián)p壞時(shí)。
B、易損耗品之更換比如導(dǎo)輪、軸承、導(dǎo)電塊、聯(lián)結(jié)軸橡膠圈、鉬絲、乳化油、潤(rùn)滑油、，燈泡、保險(xiǎn)絲等等。
C、顧客操作不當(dāng)及保養(yǎng)不當(dāng)而生之故障/生銹或損壞時(shí)。
D、非代理商或買(mǎi)方人員承修而生之故障或損壞時(shí)。
9、保修期后，賣(mài)方保證配件的供應(yīng)和負(fù)責(zé)答復(fù)維修技術(shù)咨詢(xún)，及來(lái)人維修。
因產(chǎn)品不斷更新,本公司對(duì)以上條款擁有zui終解釋權(quán)
