一、性能介紹

2MK2135數(shù)控深孔強(qiáng)力珩磨機(jī)適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工，例如：各種液壓油缸、汽缸等精密管件。特別適用于對(duì)帶有臺(tái)階孔的工件進(jìn)行珩磨及拋光加工。其加工孔徑精度可達(dá)IT7～I(xiàn)T8級(jí)以上，表面粗糙度可的達(dá)到Ra0.2-0.4μm。采用局部珩磨，可修正被加工件的錐度、橢圓度及局部孔徑誤差。對(duì)于一些冷拔鋼管，可以直接進(jìn)行強(qiáng)力珩磨，是一種高精度、高效率的理想設(shè)備。

該機(jī)床配備KND數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服電機(jī)，磨桿箱采用無級(jí)調(diào)速。采用伺服電機(jī)帶鏈輪鏈條實(shí)現(xiàn)珩磨頭往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可以精確的控制珩磨的位置。同時(shí)采用雙直線導(dǎo)軌，具有較高的使用壽命和較高的精度。珩磨頭采用液壓定壓擴(kuò)張，砂條的珩磨力穩(wěn)定不變，以保證工件的圓度和圓柱度。珩磨壓力可以根據(jù)需要調(diào)整，并設(shè)置高低壓控制，在操縱臺(tái)上就可以輕松實(shí)現(xiàn)粗珩、精珩的轉(zhuǎn)換。機(jī)床的其它配置如：液壓閥、自動(dòng)潤滑站等均采用產(chǎn)品。      

另外，機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)、直線導(dǎo)軌、液壓閥等配置都可以根據(jù)用戶要求選配或。

二、設(shè)備型號(hào)、技術(shù)參數(shù)

1、機(jī)床的型號(hào)：2MK2135

2、機(jī)床的加工工藝性能：適用圓柱形深孔工件的珩磨及拋光加工。

3、機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)：

珩孔直徑范圍                      φ60--φ350mm

夾持工件直徑范圍                  φ80--φ450mm

珩孔深度                          100--12000mm

床頭箱主軸孔徑                    φ70

主軸前端錐孔                      φ85

主軸中心高度                      450mm

磨桿箱主軸轉(zhuǎn)速范圍                25--280r/min（無級(jí)）

磨桿箱往復(fù)速度范圍                4--18m/min 無級(jí)

磨桿箱電機(jī)功率                    15kW 主軸電機(jī)

往復(fù)交流伺服電機(jī)                  5.5KW

珩磨頭擴(kuò)張系統(tǒng)壓力                0.3--4MPa

冷卻泵流量                        200L/min（兩組）

冷卻泵電機(jī)功率                    250W（兩組）

珩磨頭擴(kuò)張油泵電機(jī)                1.5KW  

三、機(jī)床的加工效率和精度。

   1、以直徑φ125mm，材質(zhì)45鋼的油缸為例，粗加工每一往復(fù)行程可去除金屬量0.01mm。

   2、加工工件的表面粗糙度Ra0.2-0.8。尺寸精度IT7。圓度0.02mm.

   3、機(jī)床噪音不大于78分貝。

四、機(jī)床的主要結(jié)構(gòu)：

機(jī)床由床身、床頭箱、磨桿箱、珩磨桿支架、拖板、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、排屑裝置、等主要部件組成。機(jī)床床身、拖板、箱體、支架體等零部件均采用高強(qiáng)度鑄鐵、樹脂砂造型，剛性好、強(qiáng)度高、精度穩(wěn)定。    

1、磨桿箱：采用變頻交流電機(jī)，無級(jí)調(diào)速，傳動(dòng)齒輪均采用高頻淬火齒面硬度高。

2、拖板往復(fù)裝置： 鏈輪、鏈條傳動(dòng)，伺服電機(jī)控制往復(fù)速度。

3、珩磨頭擴(kuò)漲裝置： 液壓定壓擴(kuò)漲裝置， 液壓系統(tǒng)壓力范圍為0.5--4MPa。并設(shè)計(jì)有高、低壓控制，以滿足粗、精珩磨不同的壓力需要。

4、磨桿支架：固定于工件床身的工件入口處，分上下兩體。用于支承磨桿。

5、磨桿導(dǎo)向架： 導(dǎo)向架在床體上隨拖板往復(fù)運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)向架與拖板之間，導(dǎo)向架與導(dǎo)向架之間均有掛鉤或者鏈條相連接，拖板下面安裝滾動(dòng)導(dǎo)軌副在床體上往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

6、拖板：拖板與床體之間采用直線導(dǎo)軌 。

7、冷卻系統(tǒng)： 冷卻系統(tǒng)采用沉淀--磁性---無紡布三級(jí)過濾。過濾精度小于40μm。

8、液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)分為工件裝夾液壓系統(tǒng)和珩磨頭擴(kuò)張液壓系統(tǒng)兩部分。變量泵控制，溫控范圍在60°以內(nèi)。

9、床身部分：由工件床身和拖板床身兩部分組成。 拖板床身具有較高的使用壽命和較高的精度。床身具有優(yōu)良的剛度、抗震性和抗斷面畸變能力。

10、電氣系統(tǒng)選用KND數(shù)控系統(tǒng)。

11、加工方式為：工件前端穿過主軸內(nèi)孔，后端用中心架支撐，工件做定速旋轉(zhuǎn)，珩磨桿高速旋轉(zhuǎn)并往復(fù)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)珩磨。

12、此機(jī)床床體為標(biāo)準(zhǔn)材質(zhì)HT300, 經(jīng)淬火處理和精密磨削鑄體床身鑄體床身。（也可改用焊接式）