PNC2000GC異型玻璃切割數(shù)控系統(tǒng)是我公司專為異型玻璃切割機研制并生產(chǎn)的開放式異型玻璃切割CNC系統(tǒng)。前后經(jīng)歷了四代產(chǎn)品的更新，*代是基于PCI總線的運動控制器與商用PC機的結(jié)合，第二代是基于PCI總線的運動控制器與寶倫專業(yè)工控機的結(jié)合，第三代是觸摸式集成化高可靠PC104接口專業(yè)控制系統(tǒng)，第四代是閉環(huán)高速集成化*級切割機系統(tǒng)。它是基于雙32位CPU實時操作平臺，控制聯(lián)動4軸（可選8軸）,具有網(wǎng)絡(luò)化、開放式、功能軟件易擴展、高度集成、連接、安裝簡單、操作方便等特點。
隨著數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，控制器對切割設(shè)備的定位越來越精確，響應(yīng)速度越來越快。數(shù)字位置環(huán)和速度環(huán)的運行，在允許的速度范圍內(nèi)，機器運行更加平穩(wěn)，并精確的控制切割設(shè)備的編程定位。在切割期間，你可以通過動態(tài)的“圖形縮放（放大縮小）”功能查看整個切割過程。
采用的軟件是專為全自動異形玻璃切割設(shè)備。系統(tǒng)能同時控制X、Y、Z三軸定量運動，Z軸正切XY兩軸的軌跡，W軸輸出±9.99V的壓力來控制下刀刀壓。該系統(tǒng)性能穩(wěn)定，切割精度高，重復(fù)性好，是一部全自動的高性能設(shè)備的系統(tǒng)。
軟件功能介紹
dxf類文件的排序功能，有zui近點、任選切入點、按圖形顏色順時針、逆時針等選項。
刀壓和速度根據(jù)直線方向或圓弧大小等實際情況實時改變。
手動操作：軸控制、I/O點控制、壓力控制
補償功能：*偏心補償、間隙補償、螺距補償。
*正切軸功能: *切割方向始終自動跟隨XY正切方向運動。
刀壓控制功能：具有16位DA線性模擬量（±9.99V）輸出，用來控制下刀刀壓。
*注油距離可設(shè)功能。
風(fēng)機控制：吸氣吹氣由軟件自動控制。
機械定位柱控制。
光電定位功能(精確確定玻璃的實際位置)，然后，根據(jù)實際位置和偏轉(zhuǎn)角度，自動調(diào)整切割。
自動送料工作臺控制（上片臺控制）
支持前、后兩個方向上片，自動控制上片臺，與切割機進行全自動流水線切割。
多級命令編輯切割圖形，支持直線、斜線和異形，可保存為G代碼或DXF腳本文件。
可接受Optima、超佳等套料軟件的標準G代碼，或AUTOCAD的DXF文件。
AUTOCAD創(chuàng)建一個圖形，并添加到圖形庫中。
圖庫套料編程，從圖庫中選取異形，設(shè)置相關(guān)參數(shù)、加工數(shù)量，自動套料，生成加工軌跡。
文件管理：加工軌跡文件的導(dǎo)入、導(dǎo)出，拷貝和刪除。
加工路徑實時跟蹤顯示，各種軸、I/O狀態(tài)故障診斷與報警。
各種保護：包括軟硬限位、刀壓限制、外部急停控制等等。
自動與空運行任意切換。
拐角過度，在拐角處降低速度，保證加工品質(zhì)。
圖形庫：有44種標準圖形，可手動套料和簡單的自動套料。
英制和公制編程。
通過網(wǎng)口從遠程計算機下載工件程序，并可進行遠程診斷。
U盤工件程序直接讀取。
切割原片尺寸顯示，生產(chǎn)計數(shù)顯示，加工時間累計。
有高度的操作彈性和平臺配置能力。
圖形化參數(shù)編輯-非專業(yè)編程人員很快就能使用參數(shù)修改圖形，并可對其進行放大、縮小、旋轉(zhuǎn)和陣列。
允許你圖形化的創(chuàng)建簡單的工件程序。并把他們存入控制器的內(nèi)部存儲介質(zhì)上。
柔性運動：它是近似的數(shù)據(jù)緩沖器和可中斷結(jié)構(gòu)，使處理器生成所有數(shù)據(jù)。這種結(jié)構(gòu)允許SoftMotion使運動控制、I/O邏輯在用戶接口緊密配合。
可變的片段長度到達*的輪廓性能。
速度增加/降低按扭可優(yōu)化機器切割速度。
參數(shù)編程，可在程序加工同時，進行參數(shù)編程。
數(shù)控系統(tǒng)指標
選配全閉環(huán)定位控制系統(tǒng)，控制精度可達每毫米65536個脈沖單位。
機器切割速度電機zui高可以達到6000r/min，需機械配合實現(xiàn)。
指令速率： 3MHz。
反饋速率： 12MHz。
伺服回路采樣速率：62.5μs/軸。
有程序的備份可以對程序進行恢復(fù)操作。
中文，英文可切換人性化操作界面（其它語種可訂制）。
內(nèi)置PLC功能，根據(jù)上片掰片自動化程度與點數(shù)，可編輯48路光隔離輸入點，32路光隔離輸出點，zui大允許輸入： 24VDC，10mA；zui大允許輸出： 24VDC，160 mA。
輸入,輸出點端子板。
回零，限位，急停接口。
真龍門同步功能（雙邊驅(qū)動）。
寶倫數(shù)控操作面板可選配。
5V,+/-12V系統(tǒng)開關(guān)電源。
可接數(shù)字伺服或步進電機，全閉環(huán)控制方式可選。
控制軸數(shù)：4軸控制系統(tǒng)，（zui大擴展到8軸，聯(lián)動軸數(shù)8軸）兩種軸設(shè)定模式(三軸脈沖加方向開環(huán)輸出；四軸軸閉環(huán)模擬量控制方式可選)。
zui小設(shè)定單位：0.001mm或0.0001mm。
zui大編程尺寸：9999.999mm。
多主多從電子齒輪同步。
計算機配置
*級高可靠一體化嵌入式主板
嵌入式操作系統(tǒng)（穩(wěn)定可靠，防病毒）
CPU：800/600MHz
內(nèi)存：256M/512M
可選15寸TFT液晶觸摸屏/10.4寸液晶屏+微動式鍵盤/自配標準VGA顯示器
存儲器：電子盤/CF卡/硬盤，容量512M-160G可選
標準PS2鍵盤鼠標接口。
3個USB2.0接口。
標準RS232C：19200 Baud Rate通訊。
標準Ethernet:10M/100M base-T；
操作環(huán)境：0—60℃（32-140℉）；95%的相對濕度
旋壓機系統(tǒng)特征
1.自動、空運行、手動、診斷、回零、設(shè)置、示教；
2.3D 圖形動畫顯示；
3.可在程序加工同時，進行速度調(diào)整；
4.故障診斷與報警；
5.可充分利用工藝工程師的豐富經(jīng)驗進行示教打樣加工；
6.具有一定的液壓滯后補償功能；
7.手動獨立操作任意運動軸和I/O 點；
8.同一工件多把*的運用；
9.通信功能:網(wǎng)口文件上下傳送；
10.具有密碼分級管理功能；
11.用戶使用期限限制功能；
12.可接液壓伺服、數(shù)字伺服或步進電機；
13.限位功能：軟限位和硬限位；
14.外部急停控制；
15.根據(jù)自動化程度與點數(shù)，zui大允許輸入： 48 路， 24VDC，10mA；zui大允許輸出：32路， 24VDC，160mA
