項目名稱 | 單位UNIT | XK5032數(shù)控銑床參數(shù) | |
工作臺 | 工作面積（寬×長） | mm | 360 X 1370 |
T型槽數(shù)目 |
| 3 | |
T型槽寬度 | mm | 18 | |
T型槽間距 | mm | 70 | |
行程 | X向（工作臺縱向） | mm | 900 |
Y向（滑座橫向） | mm | 330 | |
Z向（升降臺垂向） | mm | 320 | |
主軸 | 錐孔 |
| IOS 50(7:24) |
轉(zhuǎn)速范圍 | r/min | 30-1500 | |
轉(zhuǎn)速級數(shù) | 級Step | 18 | |
軸向移動距離 | mm | 85 | |
立銑頭zui大回轉(zhuǎn)角度 | dep | ± 45 | |
主軸端面至工作臺面距離zui小/zui大 | mm | 55/315 | |
主軸中心線至床身垂直導(dǎo)軌面距離 | mm | 350 | |
進(jìn)給 | 切削進(jìn)給電機(jī)功率X/Y/Z | mm/min | 2/2/4.3 |
切削進(jìn)給數(shù)度 | mm/min | 1-4000 | |
電動機(jī) | 主軸電機(jī)功率 | kw | 7.5 |
進(jìn)給電機(jī)功率 | kw | 1.5 | |
精度 | 定位精度 | mm | 0.03 |
? | 重復(fù)定位精度 | mm | 0.015 |
其他 | 機(jī)床外形尺寸（長×寬×高） | m m | 2272 × 1700 × 2094 |
機(jī)床凈重 | kg | 2380 | |
XK5032數(shù)控銑床特點：
1、主傳動系統(tǒng)
主傳動系統(tǒng)為7.5Kw的交流電動機(jī)通過彈性連軸器驅(qū)動主傳動箱，主傳動箱內(nèi)有三組滑移齒輪,液壓預(yù)選變速機(jī)構(gòu)推動各滑移齒輪,組成18種轉(zhuǎn)速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內(nèi)有電磁制動器,主軸制動迅速平穩(wěn)。
2、XK5032數(shù)控銑床采用側(cè)掛式電柜和吊掛式操縱站，機(jī)電一體，整體裝運(yùn)，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。
3、銑頭上的立式主軸，有符合標(biāo)準(zhǔn)的(ISO)No.50錐孔，可安裝標(biāo)準(zhǔn)的銑刀或銑夾頭。XK5032數(shù)控銑床主軸的軸向位置可調(diào)整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內(nèi)調(diào)整成傾斜位置。
4、進(jìn)給系統(tǒng) X、Y、Z三個座標(biāo)的進(jìn)給，都是由交流伺服電機(jī)驅(qū)動的。電機(jī)通過同步齒形帶驅(qū)動滾珠絲杠，從而使部件沿導(dǎo)軌移動。伺服電機(jī)及其相應(yīng)的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數(shù)控系統(tǒng)；以完成各種進(jìn)給運(yùn)動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數(shù)控銑床垂向電機(jī)是帶制動器的，當(dāng)斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。
5、XK5032數(shù)控銑床刀柄采用標(biāo)準(zhǔn)XT50形式，可與我公司生產(chǎn)的*銑床刀柄通用。節(jié)省刀柄采購費(fèi)用。
6、半自動的裝卸刀機(jī)構(gòu),安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響*裝卸。
7、潤滑系統(tǒng)
自動潤滑站配以遞進(jìn)式分油器，對機(jī)床導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進(jìn)行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調(diào)的，力求保證每個潤滑點的合理油量。
