一.機(jī)床的主要用途及特點(diǎn)
本機(jī)床主要用于粗、精加工直齒條,其zui大加工長度為2000毫米,zui大加工模數(shù)8毫米,加工精度zui高為6級,齒面光潔度可達(dá)Ra3. 2。
本機(jī)床采用圓盤插齒刀工作,在插齒刀軸上裝置螺旋導(dǎo)軌,并利用具有螺旋角的*時,即可加工斜齒條。
本機(jī)床可加工有色金屬、鑄鐵、碳鋼和合金鋼等材料的齒條,特別適用于單件和小批生產(chǎn),也可用于大批量生產(chǎn)。
二.機(jī)床主要性能和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1.本機(jī)床為前、后床身分體式縱向布局,利于機(jī)床的改型,整體剛性好。
2.本機(jī)床采用FANUC的Oi-C數(shù)控系統(tǒng),具有三個數(shù)控軸:插齒刀的回轉(zhuǎn)、工作臺的橫向運(yùn)動和工作臺的縱向運(yùn)動。
3.機(jī)床采用*曲線的雙滾子凸輪讓刀機(jī)構(gòu),可實現(xiàn)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、低噪音的讓刀運(yùn)動。
4.機(jī)床的主運(yùn)動采用液壓摩擦片式的變速機(jī)構(gòu),可實現(xiàn)主電機(jī)的恒功率調(diào)速。
5.機(jī)床的徑向和切向進(jìn)給均采用進(jìn)口的精密滾珠絲杠副,保證了切削的高精度性。
6.機(jī)床加工齒條的程序分單向和雙向兩種切削循環(huán),可滿足各種類型的加工需求。
7.刀軸往復(fù)運(yùn)動的上、下支承均采用強(qiáng)力潤滑,工作臺采用定時定量潤滑。
8.機(jī)床采用大油量冷卻,及時帶走切削熱,精度穩(wěn)定。
9.機(jī)床配有沖削系統(tǒng),可手動或自動控制。
10.機(jī)床具有獨(dú)立的液壓站,回油及時,有效的防止了混油。
11.為了滿足用戶的需求,我們還可以提供機(jī)床夾具的設(shè)計和制造。
12.機(jī)床具有獨(dú)立的密封電器控制柜并配置了空調(diào),以及懸臂式的轉(zhuǎn)動操作面板,利于操作。
13.機(jī)床配置了美觀、安全和適用的防護(hù)罩,可防止油污外濺,工況可視性好,并配有自動排削器。