Ⅰ．機床的主要用途及特點
本機床為數(shù)控插齒機，主要適用于工程機械、礦山、煤機設備及冶金機械、機床、大、中型減速機等行業(yè)，加工中型內(nèi)、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓柱齒輪和平板凸輪。采用螺旋導軌和帶有螺旋齒的插齒刀，可加工斜齒圓柱齒輪。
Ⅱ．機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點
1．機床為縱向布局，刀架擺動讓刀，工作臺在三條矩型導軌上實現(xiàn)徑向進給。床身、立柱、刀架、工作臺均具有優(yōu)良的結(jié)構(gòu)和傳動剛性。
2．機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機，三數(shù)控軸為：插齒刀回轉(zhuǎn)（X軸）、工作臺回轉(zhuǎn)（Y軸）、工作臺徑向進給（Z軸）。
3．機床主運動采用變頻電機驅(qū)動，實現(xiàn)無級調(diào)速和自動轉(zhuǎn)換。
4．*主軸往復運動采用我廠*的刀軸為零度蝸桿，扇形蝸輪擺動帶動刀軸往復運動的高剛性傳動裝置，保證了*主軸充余的切削力。
5．機床刀軸有自動上停功能，并采用新型的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)上提拉功能，適合加工深孔內(nèi)齒。
6．刀架采用內(nèi)置彈簧和新型*接套結(jié)構(gòu)。
7．機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)準確、穩(wěn)定、低噪聲的讓刀運動。
8．機床具有斜向讓刀功能，可防止切內(nèi)齒或斜齒時發(fā)生干涉現(xiàn)象。
9．機床配置安全防護罩，可防止油污外濺，工況可視性好，操作方便，并配有自動排屑器。
10．機床刀架采用獨立的強力潤滑系統(tǒng)，其余部分是定時定量潤滑，配備沖屑。
11．機床配置德國西門子（SIEMENS）公司802D-SL數(shù)控及數(shù)字伺服系統(tǒng)，獨立密封的電氣控制柜可配置空調(diào)。
12．機床采用大流量冷卻，整體床身為冷卻油池（400升），及時帶走切削熱量，精度穩(wěn)定。
13．機床具有獨立的液壓站，回油及時，不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。
14．可以按用戶的要求中床身加高，配置不同直徑的*接刀套（桿）。
15．加工齒輪工作精度可達到6級精度。
