機床的主要用途及特點
本機床為數(shù)控插齒機,主要適用于汽車、*、工程機械、機床行業(yè)的中型內(nèi)、外直齒圓柱齒輪及各種形狀的直齒非圓齒輪和平板凸輪。如采用特殊形狀的*,還可加工多種齒形結(jié)合子和漸開線花鍵,采用螺旋導軌還可加工斜齒圓柱齒輪,選用可傾斜角度的工作臺可加工倒錐齒輪及帶錐度齒的離合器件。
本機床加工精度高、剛性好、噪音低,方便零件裝夾。
機床主要性能和結(jié)構(gòu)特點
1.機床為縱向布局,結(jié)構(gòu)緊湊,外形美觀。刀架擺動讓刀,工作臺徑向進給,床身、立柱、刀架、工作臺均具有良好的結(jié)構(gòu)和傳動剛性。
2.機床為三軸聯(lián)動數(shù)控插齒機,三數(shù)控軸為:插齒刀回轉(zhuǎn)(X軸)、工作臺回轉(zhuǎn)(Y軸)、工作臺徑向進給(Z軸)。
3.機床主運動采用變頻電機驅(qū)動,為保證機床在低速大進給切削時有足夠的切削力,驅(qū)動箱體設(shè)有低速檔和高速檔,變換檔位由液壓控制。*每分鐘沖程數(shù)可通過數(shù)控系統(tǒng)編程控制設(shè)定。機床具有刀軸自動上停功能。
4.機床采用新型雙滾子凸輪雙向讓刀機構(gòu),運動平穩(wěn),無沖擊,噪音低,讓刀方向調(diào)整方便。
5.機床刀架和工作臺采用高精度變齒厚蝸輪付。
6.機床立柱具有斜向讓刀功能,可防止切齒干涉。
7.切削循環(huán)次數(shù)設(shè)計為一至五次。
8.本機床工作精度可達到6級精度。
9.可根據(jù)用戶要求設(shè)計制造夾具,加工軸齒輪用的尾座*機構(gòu)以及螺旋導軌。
10.為了滿足切削特殊工件要求,本機床可以對中床身進行加高(100mm,200mm,250mm),以保證裝夾工件的空間。
11.機床配置安全防護罩,可防止油污外濺,操作方便,工況可視性好,并配有自動排屑器。
12.機床配置德國西門子(SIEMENS)公司802D-SL數(shù)控及伺服系統(tǒng)或可選配日本法那克(FANUC)公司0i數(shù)控系統(tǒng)及伺服系統(tǒng);機床具有獨立密封的電氣控制柜,并配有空調(diào)。
13.機床具有獨立的液壓站,回油及時,不產(chǎn)生混油現(xiàn)象。
14.機床采用大油量、多噴頭冷卻系統(tǒng),及時帶走切削熱量,精度穩(wěn)定。