該設(shè)備采用伺服控制系統(tǒng)；
可自動實現(xiàn)鋼筋的送進(jìn)、矯直、彎曲、切斷等工序；
效率高、精度準(zhǔn)；
zui大彎曲鋼筋直徑為12mm；
可連續(xù)彎曲各種平面圖形的箍筋產(chǎn)品；
廣泛應(yīng)用于建筑工業(yè)和鋼筋加工企業(yè)。
產(chǎn)品介紹:
電腦數(shù)控全自動鋼筋彎箍機通過全智能高集成控制實現(xiàn)了從鋼筋送料，去氧化皮，校直延伸，彎曲成型，堵截多種工藝單機一體活，能直接制作多種尺寸多種規(guī)格的箍筋，*達(dá)到了設(shè)計要求。
全自動數(shù)控鋼筋彎曲機生產(chǎn)設(shè)備，采用智能控制，可以加工多種尺寸多種規(guī)格的方形，矩形，菱形、多邊形等，同時具有校直功能，一機多用。
產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)：
| 單根鋼筋直徑 | 4-10mm | 箍筋邊長范圍（邊長） | 150-750mm |
| 彎曲角度 | 0-180度 | 長度精度 | ±1mm |
| 角度精度 | 1度 | 額定總功率 | 主電機5.5KW/4KW/4KW |
| 產(chǎn)量每小時 | 1500個（200*200） | 重量 | 1.1噸 |
產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋。
2、生產(chǎn)效率高、相當(dāng)于二十到三十人工。
3、設(shè)備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工。
4、節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。
5、占地面積小，節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，可以在狹窄區(qū)域作業(yè)。
6、設(shè)備維護(hù)成本和能耗成本非常低全自動彎箍成型機與傳統(tǒng)手工半機械化生產(chǎn)的對比：傳統(tǒng)手工半機械化（校直---剪切---彎曲---成型）
操作中的問題和缺陷：
1、人工校直速度很慢，勞動強度大、造成效率低下。
2、人工校直后每段鋼筋的兩端要剪掉，剪掉的部分就成了廢料，造成了材料的浪費。
3、人工校直過程中，其次拉直的長度很難控制*，這樣在下料時，也會出現(xiàn)料頭，同樣成了材料的浪費。
4、無論是人工校直還是校直機校直，都有一個共同缺陷，就是施工現(xiàn)場占用面積大。校直機約占十幾米的長度，人工校直要占幾十米的長度。這在城市施工會有困難。
5、目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進(jìn)行成型。在條件較好的單位或工地上使用彎箍機成型。
6、由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的*性不好，分散程度產(chǎn)品用途：建筑工程、鋼筋工程
