簡(jiǎn)單的動(dòng)力驅(qū)動(dòng)

采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動(dòng)力執(zhí)行元件。 zui大6bar或

10bar壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，無(wú)需液壓系統(tǒng)，即可產(chǎn)生2kN - 2000kN的沖壓力，

沖壓力可在額定zui大值以下無(wú)級(jí)調(diào)節(jié)。三行程全新沖壓設(shè)備 針對(duì)實(shí)際沖

壓加工的不同階段科學(xué)定點(diǎn)地施加不同的動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)了的高質(zhì)量

沖壓加工，能耗極低

* 1.靜止?fàn)顟B(tài)

2.快進(jìn)行程——純氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)模具快速小力接觸工件。

3.力行程——接觸工件后，即自動(dòng)轉(zhuǎn)為氣液增力的力行程。

4.返回行程——完成沖壓加工，模具氣動(dòng)返程。

**的“軟到位”沖壓技術(shù)

在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，快還小力接觸工件，無(wú)沖擊、無(wú)

噪聲，*地提高了沖壓加工質(zhì)量及模具壽命，改善了沖壓加工環(huán)境。

*的“增力自適應(yīng)”沖壓技術(shù)

在總行程范圍內(nèi)，無(wú)論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增力缸

即自動(dòng)地由快進(jìn)行城轉(zhuǎn)換為力行程，進(jìn)行全力沖壓加工，無(wú)需任何附件

的調(diào)節(jié)控制。更換不同模具，不同工作，您無(wú)需進(jìn)行設(shè)備行程調(diào)節(jié)。

功能：

快進(jìn)行程：

主閥（a）動(dòng)作，工作活塞桿（1）純氣動(dòng)驅(qū)動(dòng)外伸，推動(dòng)上模具快速小

力接觸工件。

力行程：

上模具遇到外阻（工件），力行程轉(zhuǎn)換閥（b）自動(dòng)動(dòng)作，增力活塞桿

（2）封閉高壓油，開始?xì)庖涸鰤旱牧π谐獭?br />
返回行程：

主閥換向，內(nèi)置式力行程轉(zhuǎn)換閥自動(dòng)排氣，工作活塞桿返回，完成一個(gè)

工作循環(huán)。

帶有快進(jìn)行程（空行程） 及遇到外阻自動(dòng)啟動(dòng)施加的氣液增壓力行程的氣動(dòng)沖壓缸，對(duì)您來(lái)說(shuō)，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯(lián)氣缸一樣簡(jiǎn)便。

氣液增壓機(jī)產(chǎn)品因?yàn)槠?的五大特點(diǎn)---功耗小僅為220V 3W，輸出力大---液壓輸出力

zui大可達(dá)200T,效率高--是普通液壓機(jī)速度的三~四倍，可調(diào)節(jié)方式多，便于調(diào)節(jié)，壓力，速度，時(shí)間，位移等，體積小---很容易組裝成生產(chǎn)線，很小的體積完成大設(shè)備的功能。

動(dòng)作過(guò)程自動(dòng)分成兩段，*段快進(jìn)行程，軟到位保護(hù)模具，第二步為液壓，穩(wěn)定地輸出液壓壓力。所以氣液增壓機(jī)廣泛應(yīng)用于汽車零部件制造業(yè)，軸承裝配業(yè)，壓鉚螺柱　　螺母行業(yè)，無(wú)鉚釘鉚接的鈑金行業(yè)等等。

氣動(dòng)沖床的噸位計(jì)算公式

沖床的計(jì)算噸位分為兩種：

（1）無(wú)斜刃口沖

公式：沖芯周長(zhǎng)（mm）×板材厚度（mm）×材料的剪切強(qiáng)度（kn/mm2）=沖切力（KN）

換算成公噸:用KN除以9.81

沖芯周長(zhǎng)----任何形狀的各個(gè)邊長(zhǎng)相加

材料厚度----指沖芯要沖孔穿透的板材的厚度

材料的剪切強(qiáng)度----板材的物理性質(zhì)，由板材的材質(zhì)所決定，可在材料手冊(cè)中查到。常見(jiàn)材料的剪切強(qiáng)度如下：

舉例

在3.00mm厚的低碳鋼板材上沖孔，形狀方形，邊長(zhǎng)20.00mm

沖芯周長(zhǎng)=80.00mm     材料厚度=3.00mm       剪切強(qiáng)度=0.3447kn/mm2

8.00×3.00×0.3447=82.73KN

82.73KN÷9.81=8.43公噸

（2）普通沖床壓力計(jì)算公式

沖裁力計(jì)算公式: p=k*l*t*τ
p——平刃口沖裁力（n）;
t——材料厚度（mm）;
l——沖裁周長(zhǎng)（mm）;
τ——材料抗剪強(qiáng)度（mpa）;
k——安全系數(shù)，一般取k=1.3.
沖剪力計(jì)算公式: f=s*l*440/10000
s——工件厚度
l——工件長(zhǎng)度