風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸機(jī)床
一。機(jī)床主要的工藝和特點(diǎn)：
1）風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸加工機(jī)床，是專為風(fēng)力發(fā)電機(jī)主軸的內(nèi)孔鉆削加工而設(shè)計(jì)制造的深孔鉆床。設(shè)計(jì)時(shí)充分考慮了石油鉆鋌深孔鉆削加工的工藝性和特殊性。
2）該機(jī)床適用于超長工件的深孔鉆削加工，鉆削內(nèi)孔的長徑比可達(dá)150—200.機(jī)床的zui大鉆孔深度為10米至15米。
3）該機(jī)床適用于調(diào)質(zhì)后42CrMo、35CrMo、4145類合金材料的深孔鉆削，鏜削加工。工件硬度一般不大于HB320度。
4）加工鉆鋌時(shí)，常用的切削速度為60—100m／min.進(jìn)給速度為60—100mm／min.以鉆削71.4mm孔徑為例，工件轉(zhuǎn)速60r／min，*轉(zhuǎn)速320r／min.鉆削進(jìn)給速度80-100mm／min.鉆削9.7米長的工件，加工時(shí)間在兩小時(shí)左右。
5）考慮到長工件深孔鉆削加工時(shí)的熱膨脹變形，設(shè)計(jì)時(shí)采取了補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。
6）該機(jī)床帶有床頭箱和鉆桿箱，加工時(shí)，*和工件同時(shí)相對旋轉(zhuǎn)，亦可只*旋轉(zhuǎn)或只工件旋轉(zhuǎn)。
7）鉆孔時(shí)采用內(nèi)排屑工藝方法（BTA法，切削液通過授油器、刀桿和工件以鉆孔之間的間隙到達(dá)切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑通過鉆桿內(nèi)孔、排屑斗排入切屑箱）。
8）鏜孔時(shí)切削液經(jīng)鏜桿尾端（鉆桿箱主軸尾部）進(jìn)入鏜桿內(nèi)孔、到達(dá)*切削區(qū)，潤滑、冷卻切削區(qū)，裹帶切屑在工件的床頭端經(jīng)排屑斗流入切屑箱。
9）采用數(shù)控裝置控制機(jī)床的各個(gè)運(yùn)動和動作的順序，準(zhǔn)確控制鉆孔或鏜孔的深度。
10）采用了帶機(jī)動裝置的環(huán)形中心架，便于工件的安裝調(diào)整，節(jié)省輔助工作時(shí)間。
11）工件經(jīng)校直后（彎曲量小于2mm），不需要加工外圓和端面，直接安裝后進(jìn)行鉆削加工。節(jié)省輔助工作時(shí)間。
二。機(jī)床主要的技術(shù)性能：
1）鉆孔直徑范圍：Ф40-100mm.
2）zui大鏜孔直徑：Ф500mm.
3）zui大加工工件深度：10m---15m
4）主軸中心高：500mm.
5）工作進(jìn)給速度范圍（無級調(diào)速）：10-400mm／min
6）快速移動速度：2m／min
7）冷卻液流量（4級）：100、200、300、400L／min
8）冷卻系統(tǒng)額定壓力2.5MPa
9）主電機(jī)功率：30KW
10）鉆桿箱電機(jī)：30KW
11）冷卻泵電機(jī)總功率：5.5x4＝22KW
12）進(jìn)給電機(jī)功率（交流伺服）：7.5KW
13）快速電機(jī)功率：5.5KW
