TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶的發(fā)展歷史？
      國(guó)內(nèi)機(jī)床導(dǎo)軌軟帶（填充聚四氟乙烯導(dǎo)軌軟帶）始于上世紀(jì)70年代末開始研制生產(chǎn)，配方中含有玻璃纖維、石墨等成分。但在實(shí)際使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)玻璃纖維硬度高容易拉傷對(duì)磨導(dǎo)軌，石墨耐磨性差，而且容易污染工機(jī)具，后逐漸剔除了玻璃纖維、石墨等成分，改用青銅粉作為填充劑，但由于受生產(chǎn)設(shè)備和生產(chǎn)工藝限制，軟帶成型過(guò)程中內(nèi)應(yīng)力未*釋放，軟帶外觀不夠平直，產(chǎn)品的耐磨性，潤(rùn)滑性，承載力和進(jìn)口軟帶相比有很大差距。
      90年代末，揚(yáng)中天一新材料歷經(jīng)數(shù)年的研發(fā)創(chuàng)新，對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行大膽革新，在材料選擇和配方設(shè)計(jì)中吸收國(guó)內(nèi)外經(jīng)驗(yàn)并同相關(guān)科研單位合作，采用*設(shè)備生產(chǎn)開發(fā)出高品質(zhì)TY系列機(jī)床導(dǎo)軌軟帶。
 
| TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶有何特性，優(yōu)勢(shì)？
     TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶選用超細(xì)高純度氟碳樹脂和納米級(jí)耐磨合金元素為原料，單位體積內(nèi)的耐磨微粒大幅增加。TY導(dǎo)軌軟帶材質(zhì)更均勻致密，內(nèi)應(yīng)力*釋放，外形更平整，裁剪不變形，*“海帶邊”，超耐磨，自潤(rùn)滑，高承載！

確保耐磨：選材純正精細(xì)，單位體積耐磨微粒成倍增加，承載力更強(qiáng)，耐磨特性大幅提高。
消除爬行：移動(dòng)迅速，提高定位精確度及減低功率損耗。
降低振動(dòng)：減低在工作中所產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)，從而提高加工件的表面質(zhì)量和精確度，使工具的壽命得到延長(zhǎng)。
可無(wú)潤(rùn)滑工作：由于材質(zhì)本身具備自潤(rùn)滑的作用，當(dāng)機(jī)械潤(rùn)滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，貴重的金屬導(dǎo)軌不會(huì)受到損傷。
磨擦系數(shù)恒穩(wěn)：在速度、負(fù)荷和溫度的變化時(shí)，摩擦系數(shù)基本恒定，不需調(diào)校補(bǔ)償。且*耐油抗酸堿。
使用成本低：TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶極易鏟刮，維修工時(shí)少，價(jià)格僅為進(jìn)口導(dǎo)軌軟帶的1/4 。
使用操作簡(jiǎn)便：配有軟帶膠，操作比貼墻紙還容易方便。
方便補(bǔ)償尺寸鏈：鑄鐵導(dǎo)軌磨損多少就粘貼多厚TY機(jī)床導(dǎo)軌軟帶。