產品簡介:CB-B系列低壓齒輪油泵是將機械能轉換為液壓能的轉換裝置,廣泛應用于機床、工程機械的液壓系統(tǒng),作為液壓系統(tǒng)的動力源,也可作潤滑泵,輸油泵使用。
CB-B系列低壓齒輪油泵型號說明:
CB-B系列低壓齒輪油泵外形圖:
CB-B系列低壓齒輪油泵技術參數(shù):
型號 | 額定流量 L/min | 額定壓力 MPa | 額定轉速 r/min | 容積效率 ηv% | 總效率 ηt% | 壓力脈動 MPa | 噪聲值 分貝 | 電機功率 kw | 重量 kg |
CB-B2.5 | 2.5 | 2.5 | 1450 | ≥70 | ≥63 | ±0.20 | 62~65 | 0.37 | 2.4 |
CB-B4 | 4 | ≥80 | ≥72 | 2.8 | |||||
CB-B6 | 6 | 0.55 | 3.2 | ||||||
CB-B10 | 10 | ≥90 | ≥81 | 3.5 | |||||
CB-B16 | 16 | 67~70 | 1.1 | 5.2 | |||||
CB-B20 | 20 | 5.4 | |||||||
CB-B25 | 25 | 1.5 | 5.5 | ||||||
CB-B32 | 32 | ≥94 | ≥85 | 6.0 | |||||
CB-B40 | 40 | 74~77 | 2.2 | 10.5 | |||||
CB-B50 | 50 | 11.0 | |||||||
CB-B63 | 63 | 3 | 11.8 | ||||||
CB-B80 | 80 | 78~80 | 4 | 17.6 | |||||
CB-B100 | 100 | ≥95 | ≥86 | 18.7 | |||||
CB-B125 | 125 | 5.5 | 19.5 |
CB-B系列低壓齒輪油泵技術規(guī)格:
型號 | C | E | H | C1 | C2 | D | D1 | d | E1 | T | b | M | K1 | K2 |
CB-B2.5 | 79 | 66 | 96 | 25 | 30 | Φ35 | Φ50 | Φ12 | 35 | 30 | 4 | M6 | Z3/8" | Z3/8" |
CB-B4 | 82 | |||||||||||||
CB-B6 | 86 | |||||||||||||
CB-B10 | 94 | |||||||||||||
CB-B16 | 107 | 90 | 132 | 30 | 35 | Φ50 | Φ65 | Φ6 | 50 | 42 | 5 | M8 | Z3/4" | Z3/4" |
CB-B20 | 111 | |||||||||||||
CB-B25 | 115 | |||||||||||||
CB-B32 | 121 | |||||||||||||
CB-B40 | 132 | 102 | 154 | 35 | 40 | Φ55 | Φ80 | Φ22 | 55 | 52 | 6 | M8 | Z1" | Z3/4" |
CB-B50 | 138 | |||||||||||||
CB-B63 | 144 | |||||||||||||
CB-B80 | 158 | 121 | 186 | 45 | 50 | Φ70 | Φ95 | Φ30 | 65 | 65 | 8 | M8 | Z1/4" | Z1" |
CB-B100 | 165 | |||||||||||||
CB-B125 | 174 |
備注:
1.本廠可以根據(jù)客戶使用要求研制設計各種中、低非標準的齒輪油泵。
2.CB-B40~125的齒輪泵有斜齒和直齒兩種,訂貨時請說明。
齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油,適用于輸送粘度在10°E(75c.s.t)以下,溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料,不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送低閃點液體,如汽油、笨等。
該泵齒輪全部使用硬齒面制造,并設有安全閥,對電機起過載保護作用。
1、CB-B齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞,如電機是否受潮,泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內等。
2、cb-b齒輪油泵底座應固定在牢固的基礎上,以免產生振動影響泵的正常工作。
3、CB-B齒輪油泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
4、管路口徑一般不小于泵的進出口口徑,進油管路應盡量短,并減少彎路。必要時在進油口安裝過濾網,過濾網的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。
5、安裝時,不得用泵來承擔管路重量。
6、用手轉動聯(lián)軸器,泵應轉動靈活,不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象,如有應立即排除。
齒輪泵選型的基本條件,應根據(jù)工藝流程,給排水要求,從五個方面加以考慮,即液體輸送量、裝置揚程、液體性質、管路布置以及操作運轉條件等。
1、流量是選泵的重要性能參數(shù)之一,它直接關系到整個裝置的的生產能力和輸送能力。 如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時,以zui大流量為依據(jù),兼顧正常流量,在沒有zui大流量時,通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需要的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù),一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質,包括液體介質名稱,物理性質,化學性質和其它性質,物理性質有溫度、密度和粘度,介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等,這涉及到系統(tǒng)的揚程,有效氣蝕余量計算和合適泵的類型;化學性質,主要指液體介質的化學腐蝕性和毒性,是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送介質高度、輸送介質的距離和輸送介質走向,吸入側zui低液面,排出側zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等,以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內容很多,如液體的飽和蒸汽力、吸入側壓力()、排出側容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的運轉的、泵的位置是固定的還是可移的等。
在流體輸送系統(tǒng)中,液流速度、流量和壓力的快速變化,氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因,輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。
合理確定齒輪泵的工作轉速,使齒輪與軸的轉動避開嚙合共振頻率,可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當?shù)母粽窦夹g可以阻止振動傳遞到臨近的結構中去。為此,齒輪泵與驅動電機應通過柔性聯(lián)軸器連接,并安裝在同一底板上,以保證同軸度,該底板裝于彈性支承上,可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器,來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內的壓力突變,是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。
齒輪泵運行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時閃蒸,這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計,如果密封已經平衡,那么壓力可能已嚴重超過說明書中的數(shù)值。
確定正確的實際填料箱的壓力、溫度和物料的比重,以及在這些情況下,被處理產品的汽化壓力,因為這些數(shù)據(jù)可能為解決故障提供線索。