型號	L	L1	L2	L3	L4	L5	H	H1	H2	H3	H4	B	B1	B2	B3	B4	G	D	重量g
KCB-18.3	566	391	239	86	75	86	230	176	130	109	40	259	225	190	155	192	G³/₄"	52	62.15
KCB-33.3	618	416	256	86	82	93	285	186	140	119	50	279	245	190	180	192	G³/₄"	52	66.8
KCB-55	595	391	239	86	89.5	100.5	230	176	130	109	40	259	225	190	155	192	G1"	70	54.15
KCB-83.3	652	416	256	94	102	113	285	186	140	119	50	279	245	190	180	192	G1¹/₂"	78	70.15

外形圖（KCB-200～KCB-960）

技術(shù)規(guī)格

型號	L	L1	L2	L3	L4	H	H1	H2	H3	H4	B	B1	B2	B3	B4	D	D1	D2	nxd	重量g	nxa
KCB-200	709	577	419	58	90	355	314	168	202	50	326	290	240	190	214	a50	a110	a140	4-M12	135	4×a16
KCB-300	883	715	502	80	124	423	378	198	240	70	390	340	280	210	228	a70	a123	a155	6-M14	173	4×a22
KCB-48.3	972	795	265	80	124	465	378	198	240	70	450	400	290	255	228	a70	a123	a155	6-M14	213	4×a22
KCB-633	1074	901	629	100	145	500	455	258	275	70	450	400	285	255	280	a100	a158	a190	8-M14	274.5	4×a22
KCB-960	1099	900	635	100	145	525	455	258	275	70	470	420	285	285	280	a100	a158	a190	8-M14	204.5	4×a22

備注：需配防爆電機及變動電機功率時，訂貨請注明

齒輪泵主要用于各種機械設備中的潤滑系統(tǒng)中輸送潤滑油，適用于輸送粘度在10°E（75c．s.t）以下，溫度在300℃以下的具有潤滑性的油料，不銹鋼齒輪泵可輸送食用油料、飲料等。配用銅齒可輸送低閃點液體，如汽油、笨等。
該泵齒輪全部使用硬齒面制造，并設有安全閥，對電機起過載保護作用。

1、CB-B齒輪油泵安裝前應檢查泵和電機在運輸過程中是否損壞，如電機是否受潮，泵的進出口防塵蓋是否損壞而使污物進入泵腔內(nèi)等。

2、cb-b齒輪油泵底座應固定在牢固的基礎上，以免產(chǎn)生振動影響泵的正常工作。
3、CB-B齒輪油泵進出口管路應清理干凈不得存有硬顆粒等雜物。
4、管路口徑一般不小于泵的進出口口徑，進油管路應盡量短，并減少彎路。必要時在進油口安裝過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)的有效面積不應小于管道過流面積的三倍。
5、安裝時，不得用泵來承擔管路重量。
6、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，泵應轉(zhuǎn)動靈活，不得有過緊或輕重不均現(xiàn)象，如有應立即排除。

齒輪泵選型的基本條件，應根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，即液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選泵的重要性能參數(shù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設計院工藝設計中能算出泵正常、zui小、zui大三種流量。選擇泵時，以zui大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有zui大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為zui大流量。
2、裝置系統(tǒng)所需要的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
3、液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度、密度和粘度，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型；化學性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用軸封型式的重要依據(jù)。
4、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是輸送介質(zhì)高度、輸送介質(zhì)的距離和輸送介質(zhì)走向，吸入側(cè)zui低液面，排出側(cè)zui高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系統(tǒng)揚程計算和汽蝕余量的校核。
5、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的飽和蒸汽力、吸入側(cè)壓力（）、排出側(cè)容器壓力、海拔高度、環(huán)境溫度、操作是間隙的還是連續(xù)的運轉(zhuǎn)的、泵的位置是固定的還是可移的等。

在流體輸送系統(tǒng)中，液流速度、流量和壓力的快速變化，氣泡的破裂及交變的負載都是噪聲的常見原因，輸送高粘度液體的齒輪泵是誘發(fā)系統(tǒng)噪聲的主要來源。
合理確定齒輪泵的工作轉(zhuǎn)速，使齒輪與軸的轉(zhuǎn)動避開嚙合共振頻率，可以防止噪聲加劇。因為當嚙合頻率接近于齒輪系的固有頻率時容易發(fā)生共振。采用適當?shù)母粽窦夹g(shù)可以阻止振動傳遞到臨近的結(jié)構(gòu)中去。為此，齒輪泵與驅(qū)動電機應通過柔性聯(lián)軸器連接，并安裝在同一底板上，以保證同軸度，該底板裝于彈性支承上，可進一步提高隔振效果。在齒輪泵的出口管道上設置一個膨脹形容腔或蓄能器，來吸收泵的壓力脈動或緩沖管路內(nèi)的壓力突變，是控制高粘度齒輪泵噪聲的有效手段。

齒輪泵運行中密封的噴出和爆裂。由于可汽化的泵送物在穿過密封面時閃蒸，這在面之間需要特定的液體條件和維持這種條件。檢查是否有的壓力需要平衡設計而不是不平衡設計，如果密封已經(jīng)平衡，那么壓力可能已嚴重超過說明書中的數(shù)值。
確定正確的實際填料箱的壓力、溫度和物料的比重，以及在這些情況下，被處理產(chǎn)品的汽化壓力，因為這些數(shù)據(jù)可能為解決故障提供線索。

關(guān)鍵詞：潤滑油齒輪泵安全閥聯(lián)軸器