機床用途：
SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床（三面鉆，H型鋼鉆）可廣泛用于建筑、橋梁、電站鍋爐、立體車庫（立體車庫三維鉆）、海洋石油井平臺、塔桅等鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，尤其適合鋼結(jié)構(gòu)中H型鋼、槽鋼，具有精度高、操作方便等特點。
機床結(jié)構(gòu)特點：
1、SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床主要是由床身、數(shù)控滑臺、自控行程鉆削動力頭、夾緊機構(gòu)、檢測裝置、冷卻系統(tǒng)、鐵屑箱、安全網(wǎng)以及小車送料機構(gòu)等幾個主要部分組成。
2、床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。
3、數(shù)控滑臺共有3個，分別是固定側(cè)數(shù)控滑臺、移動側(cè)數(shù)控滑臺和中間單元數(shù)控滑臺，三個滑臺結(jié)構(gòu)相同，均由溜板、滑臺及伺服驅(qū)動系統(tǒng)組成。三個滑臺上共有6個數(shù)控軸，每個滑臺都有2個數(shù)控軸，每個數(shù)控軸均采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，由AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動。從而，每個滑臺可沿兩個方向運動，既可沿垂直于工件送進方向數(shù)控移動，又可沿工件送進方向數(shù)控移動。一次送料后，在同一工位內(nèi)，即可完成H型鋼上一個孔群內(nèi)（520mm范圍內(nèi)）所有孔的加工，保證了不在工件同一截面上的孔也可以同時加工，大大提高了孔群內(nèi)孔的定位精度及效率。
4、三個自控行程鉆削動力頭，分別裝在三個數(shù)控滑臺溜板上，進行水平方向與豎直方向的鉆孔加工，三個鉆削動力頭既可單獨工作亦可同時工作。本機所采用的自控行程鉆削動力頭，無需人工設(shè)置鉆頭長度和工件厚度，就能夠自動進行快進—工進—快退的轉(zhuǎn)換。
5、工件固定采用了液壓夾緊機構(gòu)，對工件分別從水平方向和豎直方向上進行夾緊固定。
6、本機配備了工件寬度檢測和腹板高度檢測裝置，可自動補償因工件外廓不規(guī)整所帶來的加工誤差，提高了加工精度。
7、機床配備氣霧冷卻系統(tǒng)，其優(yōu)點是冷卻液用量少，節(jié)省成本，減少鉆頭的磨損。
8、機床配備鐵屑箱，切屑可自動排入箱中，很方便地輸送。
9、為保證操作者的安全和周邊的環(huán)境，本機四周裝有安全網(wǎng)。
10、本生產(chǎn)線采用數(shù)控小車送料，數(shù)控送料裝置是由伺服電機經(jīng)減速機減速后通過齒輪齒條驅(qū)動，定位準(zhǔn)確。
11、SWZ1000小車送料型數(shù)控三維鉆床電氣控制系統(tǒng)以PLC可編程控制器、運動控制模塊、輸入/輸出模塊、高速計數(shù)模塊為控制核心，配以上位計算機、交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)、變頻調(diào)速系統(tǒng)等構(gòu)成，系統(tǒng)配有7個數(shù)控伺服電機軸。
12、為確保機床的精度和可靠性，本生產(chǎn)線的關(guān)鍵件如：滾珠絲杠、冷卻件、液壓閥、伺服驅(qū)動器及伺服電機、PLC、變頻器、編碼器、拖鏈等，均采用。
技術(shù)參數(shù) Specifications |
參 數(shù) 名 稱 | 單 位 | 參 數(shù) 值 | 備注 | ||||||||
工 件 范 圍 | 型 鋼 | mm | 150x75~1000x500 |
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厚 度 | mm | ≤80 |
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長 度 | m | 15m | 按客戶配置 | ||||||||
短 料 限 制 | mm | 自動加工≥3000 |
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手動加工：690～3000 | |||||||||||
主
軸 | 數(shù) 量 | 個 | 3 |
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鉆孔 范圍 | 固定側(cè)、移動側(cè) | mm | ￠12~￠26.5 |
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中間單元 | mm | ￠12~￠33.5 |
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主 軸 轉(zhuǎn) 速 | r/min | 180~560 |
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快 換 卡 頭 | / | 莫氏錐孔3#、4# | 可變?yōu)?# | ||||||||
軸向 行程 | 固定側(cè)、移動側(cè) | mm | 140 |
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中間單元 | mm | 325 |
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軸 向 進 給 速 度 | mm/min | 20~300 |
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移 動 距 離 | 各主軸在工件長度方向 | mm | 520 |
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兩側(cè)主軸在上下方向 | mm | 35～470 | 從工件下平面 | ||||||||
中間單元在工件寬度方向 | mm | 45～910 | 從基準(zhǔn)側(cè)面起 | ||||||||
冷卻 方式 | 壓縮空氣+切削液 | / | / |
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氣源壓力 | MPa | ≥0.5 |
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加工 精度 | 孔群內(nèi)相鄰孔距誤差 | mm | ≤0.5 |
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10米長度內(nèi)送料誤差 | mm | ≤1 |
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電 機 功 率 | 主軸轉(zhuǎn)動三相異步電機 | kW | 4x3 | 主軸數(shù)量3 | |||||||
中間單元X軸伺服電機 | kW | 1.0 |
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中間單元Z軸伺服電機 | kW | 1.5 |
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固定側(cè)、移動側(cè)X軸伺服電機 | kW | 1.0x2 |
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固定側(cè)、移動側(cè)Y軸伺服電機 | kW | 1.5x2 |
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移動拖板三相異步電動機 | kW | 0.55 |
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主機外形 | 長x寬x高 | mm | 約4400×2400×3500 |
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主機總重 | kg | 約7000 | |||||||||
2.數(shù)控送料小車技術(shù)參數(shù)：
1、數(shù)控軸：W軸
2、伺服電機功率：5.0kW
3、移動速度：0～15m/min
4、zui大送料重量：10噸
SWZ1000型數(shù)控三維鉆床(小車送料型)產(chǎn)品優(yōu)勢：
1.床身是由優(yōu)質(zhì)鋼材焊接而成的框式結(jié)構(gòu)，并通過有限元分析計算在受力較大的地方對方鋼管進行了加強處理，焊接完成后進行了熱時效處理，這些都很好的提高了床身的靜態(tài)和動態(tài)性，從而保證了整個機床的精度。
2.每個鉆削主軸箱均是液壓自控行程的，無需人工設(shè)置鉆頭的有效長度和被鉆工件的厚度，能夠自動進行快進—工進—快退的轉(zhuǎn)換。
3.可實現(xiàn)CAD/CAM直接轉(zhuǎn)換，從而省去了編程和輸入的繁瑣操作。自動生成加工程序，真正做到了設(shè)備的無紙化加工。
4.機床配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨,開機故障少。
5.工件采用數(shù)控小車送料，來確保鉆孔的縱向位置精度。
